9.4.3凝结水泵的停止：

　　（1） 将停运泵解除备用；

　　（2） 停止凝结水泵运行，检查出口门应联动关闭；

　　（3） 凝结水泵流量小于一定值时，检查再循环门应开启；

　　（4） 注意凝结水母管压力、凝汽器、除氧器水位变化；

　　（5） 就地观察泵的惰走时间，静转后不应倒转；

　　（6） 若其置“备用”位，出口电动门应联动开启；

　　（7） , 关小各冷却水进水门。

　　9.5除氧器

　　9.5.1除氧器的启动：

　　（1） 汇报值长、联系化学，上水箱补水至高水位；

　　（2） 用上水泵向除氧器补水至2700mm；

　　（3） 缓慢开启除氧器再沸腾门，检查给水箱水温逐渐升高。注意防止水冲击和振动；

　　（4） 当给水箱水温达50℃，根据情况可开启给水泵进口门进行充水暖泵；

　　（5） 当给水箱水温达90℃，除氧器压力达0.1Mpa时应稳定此参数运行；

　　（6） 开启辅汽联箱至除氧器进汽电动门，缓慢开启进汽调整门逐渐提升除氧器压力至0.14mpa、水温100～110℃，除氧器定压运行,开启除氧头低负荷进汽门，并投入除氧器压力自动调节。

　　（7） 当给水箱水温达120℃，溶解氧含量合格时关小向空排汽门，并保持微量冒汽；

　　（8） 给水泵启动后，注意给水箱水位及温度；

　　（9） 主机凝结水化验合格后送入除氧器。调整除氧器水位正常；

　　（10） 三段抽汽压力＞0.192Mpa时,开启三段抽汽至除氧器电动门,逐渐关闭辅汽联箱至除氧器门,此时除氧器进入滑压运行，并投入压力联锁保护；

　　（11） 当锅炉连排投入时，开启连排扩容器至除氧器门,注意除氧器压力变化；

　　（12） 当#2高加压力大于除氧器压力0.3Mpa时，疏水送入除氧器,适当开启＃1、＃2高加至除氧器空气门，注意除氧器压力、温度、水位正常。

　　（13） 负荷100MW时关低负荷进汽门。

　　9.5.2除氧器的运行维护：

　　（1） 运行中经常对照就地水位、压力与DCS画面指示是否相符，发现偏差过大应及时通知维修部处理；

　　（2） 监视压力、水位的自动调节情况，如发现自动异常，应立即改自动为手动调节；

　　（3） 监视除氧器进水、进汽参数稳定，保证运行各参数在正常范围内；

　　（4） 经常监督给水溶解氧，发现超标，应汇报值长，查明原因，设法处理；

　　（5） 经常检查除氧器运行情况，有无泄漏及振动；

　　（6） 每月的第一周白班除氧器应定期排污。

　　（7） 除氧器运行规范：

　　项目 单位 正常 最高 最低

　　压力 MPa 0.192～0.65 0.72 0.192

　　温度 ℃ 169  

　　水位 ㎜ 2600～2800 2900 2500

　　含氧量 ug/L ＜7  

　　9.5.3除氧器的滑停

　　（1） 除氧器的压力随负荷下降，注意监视调整除氧器的水位，必要时将自动改为手动调整；

　　（2） 当#2高加与除氧器压差小于0.3Mpa时，高加疏水切至凝汽器，关闭高加疏水至除氧器电动门、调整门和＃1、＃2高加至除氧器空气门；

　　（3） 关闭连排扩容器至除氧器门；

　　（4） 当三段抽汽压力降至0.192Mpa时，检查辅助蒸汽联箱供汽门自动开启，关闭本机三段抽汽至除氧器进汽门，除氧器保持定压运行；

　　（5） 当三抽至除氧器进汽门关闭后，稍开三抽逆止门前、后疏水，开启门杆一漏至疏扩疏水门；

　　（6） 机组停用后，根据机组运行情况决定除氧器是否放水；

　　9.5.4除氧器事故处理：

　　9.5.4.1除氧器水位升高：

　　（1） 对照就地水位计，判断是否真水位，若表计失灵，联系维修部处理；

　　（2） 若水位确实升高，应迅速关小除氧器水位调整门并减少凝结水流量，若水位调整门发生卡涩或漏流大应关闭手动门使水位降至正常；

　　（3） 检查上水泵是否误启动和补水门是否误开；

　　（4） 检查给水泵运行情况，若给泵出力异常，汇报值长，及时倒泵运行；

　　（5） 当水位上水至高Ⅰ值（2775mm）时，应发出“H”报警信号；

　　（6） 当水位上升至高II值(2875mm)时，应检查溢水电动门自开，否则手开；

　　（7） 当水位上升至高III值(3000mm)时，检查三段抽汽逆止门及抽汽电动门已关；

　　（8） 检查其它原因，采取相应措施。

　　9.5.4.2除氧器水位降低：

　　（1） 对照就地水位计，判断是否真水位，若表计失灵，联系维修部处理；

　　（2） 若水位真实下降，应检查除氧器水位调整门开度及凝水流量与给水流量是否对应，必要时可开启旁路门，维持凝结水流量；

　　（3） 检查凝泵工作是否正常，必要时调倒备用泵或增开备用泵；

　　（4） 检查除氧器及给泵系统放水门，放气门是否误开或泄漏，若误开则应关闭，泄漏应联系处理；

　　（5） 检查凝结水，高加等有关系统运行情况；

　　（6） 检查给水流量是否与蒸汽流量、负荷相对应，检查锅炉给水系统是否泄漏；

　　（7） 当水位降至低I值（2175mm）时发出：“L”信号；

　　（8） 当水位降至低II值（1575mm）时，可加大凝结器补水量、开大除氧器水位调整门，保持除氧器水位不再下降；

　　（9） 若采取各种补救措施水位仍继续下降应汇报值长降负荷运行；

　　（10） 当除氧水箱水位无法控制仍继续下降时，应密切注意给水泵电流及压力变化，当其发生摆动时，应立即停止给水泵运行，减负荷至零、根据水位下降的原因决定是否停机。

　　9.5.4.3除氧器压力高：

　　（1） 校对表计，机组负荷，判断压力是否真实升高，若表计失灵，联系维修部处理；

　　（2） 当三抽向除氧器供汽，应检查除氧器备用汽源进汽门是否误开，若误开则关闭并联系热工处理；

　　（3） 检查除氧器水位是否异常升高或排氧门开度过小；

　　（4） 检查高加疏水运行情况，防止因＃2高加汽侧无水使抽汽窜至除氧器造成压力升高；

　　（5） 检查连排扩容器运行情况；

　　（6） 如压力仍继续上升,应视情况开大排氧门或降负荷运行。

　　9.5.4.4除氧器压力下降：

　　（1） 核对表计,机组负荷,判断压力是否真实下降,若表计失灵,应联系维修部处理；

　　（2） 检查除氧器进汽门是否开足或误关,检查三抽逆止门是否开足，及三抽压力是否正常；

　　（3） 检查除氧器有无泄漏，若有泄漏应采取措施，联系处理；

　　（4） 检查除氧器排氧门是否开度过大；

　　（5） 当三抽压力＜0.192Mpa时，应检查开启辅助蒸汽联箱至除氧器进汽电动门；

　　9.5.4.5除氧器含氧量增大：

　　（1） 调整除氧器水位至下限值；

　　（2） 适当开大除氧器排大气门；

　　（3） 减少凝结器补水量维持凝结器水位700mm；

　　（4） 检查低加出水温度是否正常、三抽压力与三抽逆止门情况；

　　（5） 检查除氧器进汽门应开足,若汽压低应及时切换备用汽源；

　　（6） 若除氧器水温过低应适当开启再沸腾门。

　　（7） 增加负荷、提高三段抽汽压力与温度使其达到其对应压力下的饱和温度；

　　9.6汽轮机润滑油系统运行的检查及维护

　　（1） 检查油泵及排烟风机运行中电流不超限、振动＜60µm；

　　（2） 检查润滑油压0.0785—0.147Mpa，润滑油温38～40℃、冷油器油压大于水压；

　　（3） 盘车运行时电流＜69.8A；

　　（4） 轴承回油温度＜65℃，最高≯75℃；

　　（5） 主油箱油位0～100mm，若油位过低，可及时补油；

　　（6） 高位油箱应保持满油随时待用；

　　（7） 顶轴油泵入口油压＞0.039Mpa；

　　（8） 加强对汽轮机油的化学监督工作，发现油中含水及时滤油；

　　（9） 汽轮机额定转速时，主油泵入口油压0.098Mpa，出口油压1.17Mpa；

　　（10） 检查油系统无泄漏，发现积油及时清理。

　　9.715%旁路系统

　　9.7.1下列情况下旁路系统禁止投用：

　　（1） 凝汽器真空低于－0.068Mpa时；

　　（2） 凝汽器处于高水位时；

　　（3） Ⅱ级旁路减温水不正常时；

　　（4） 凝汽器隔绝查漏时；

　　（5） 主汽温度>420℃，而Ⅰ级旁路减温水不正常时。

　　9.7.2投运前的检查：

　　（1） 按阀门检查卡对系统全面检查完毕；

　　（2） DCS画面各电动门、调整门状态正确；

　　（3） 试电动门、调整门开关灵活；

　　（4） 给水、凝结水系统投入正常。

　　9.7.3旁路系统的投入：

　　（1） 抽真空后关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路电动门前后疏水至地沟门，开启至疏扩门。开启Ⅰ级旁路调整门后疏水至疏扩门；

　　（2） 锅炉点火起压后，准备投旁路；

　　（3） 检查Ⅰ、Ⅱ级旁路进汽电动门开启和Ⅰ、Ⅱ级旁路减温水压力正常；

　　（4） 稍开Ⅰ、Ⅱ级旁路调整门进行暖管；

　　（5） 暖管结束后，关闭所有疏水至疏扩门，投入疏水器；

　　（6） 投入Ⅱ级旁路：先微开Ⅱ级旁路减温水调整门，后开Ⅱ级旁路入口蒸汽减压门。调整Ⅱ级旁路减温水，控制Ⅱ级旁路出口蒸汽温度小于190℃；

　　（7） 投入Ⅰ级旁路：先开Ⅰ级旁路减温水调整门，后开Ⅰ级旁路蒸汽减压门，调整Ⅰ级旁路减温水门，控制Ⅰ级旁路出口蒸汽温度小于380℃；

　　（8） 投旁路时，先Ⅱ级，再Ⅰ级，先减压再减温，Ⅱ级全开,Ⅰ级适当开启，停时相反。