注意：

　　旁路投运时应根据凝结器真空的变化及时调整，保证凝结器真空在－0.068Mpa以上；

　　调整Ⅰ级旁路，使再热冷段压力略高于高排压力以防止高排逆止门开启困难。

　　9.7.4旁路系统的停运：

　　（1） 当发电机并列带负荷后，锅炉调整主蒸汽参数，逐渐退出旁路系统运行；

　　（2） 逐步关小Ⅰ级旁路蒸汽调整门直至关闭，关小Ⅰ级旁路减温水调整门开度，控制Ⅰ级旁路出口蒸汽温度小于380℃。直至关闭；

　　（3） 关小Ⅱ级旁路入口蒸汽调整门，直至关闭。同时关小Ⅱ级旁路减温水调整门，控制Ⅱ级旁路出口蒸汽温度小于190℃，直至关闭；

　　（4） Ⅰ、Ⅱ级旁路进汽电动门常开，保持热备用；

　　（5） 注意再热器压力及真空变化。

　　9.8轴封和真空系统

　　9.8.1轴封投入前的检查：

　　（1） 按轴封系统阀门检查卡,检查各阀门开关位置正确；

　　（2） 检查盘车运行正常；

　　（3） 汽机主、再热蒸汽管道所有疏水排至疏扩；

　　（4） 循环水系统运行正常，凝汽器水侧通水；

　　（5） 凝结水系统运行正常，轴加通水；

　　（6） 开启单级水封至凝结器热井门；

　　（7） 轴封系统暖管结束，打开汽封调节门前后截止阀，调节门、旁路门应在关闭位置。

　　（8） 轴封母管至低压缸汽封供汽排疏扩疏水门开启；

　　（9） 汽封供汽温度应高于高压静叶持环下壁温度50℃以上。

　　9.8.2轴封系统的投入：

　　（1） 开启蒸汽联箱至轴封供汽调节门手动门；

　　（2） 稍开轴封供汽调节阀旁路电动门，轴封供汽母管暖管；

　　（3） 打开轴封供汽调节阀，轴封供汽母管应建立起供汽压力；

　　（4） 启动一台轴加风机，调整入口挡板使其形成微负压；

　　（5） 开启高、低压汽封供汽手动门；

　　（6） 调整轴加入口挡板或调节阀开度，直至外部汽封不漏汽为止；

　　（7） 维持汽封供汽压力0.02～0.04Mpa低压封温度在121℃～176℃之间；

　　（8） 随着负荷的增加，当高中压缸排汽压力超过供汽室压力时，此供汽调节阀根据汽封母管压力的变化将逐渐关小，甚至关闭。蒸气从高压轴封处发生相反流动，通过供汽母管流至低压汽封。

　　9.8.3真空系统投入前的检查与操作：

　　（1） 按真空系统阀门检查卡，检查各阀门开关位置正确；

　　（2） 盘车运行正常，；

　　（3） 循环水系统投入，凝汽器水侧通水；

　　（4） 凝结水系统运行正常；

　　（5） 关闭真空破坏门；

　　9.8.4真空系统投入：

　　（1） 开启射水泵入口门

　　（2） 启动射水泵，出口自动开启，

　　（3） 在主机汽封未送的情况下凝汽器干抽真空应在–40kpa以上（冷态启动时可投入两台泵）；

　　（4） 冷态启动时冲转前15分钟送汽封，启动轴加风机调整入口挡板和汽封压力，、使高低压汽封不冒汽、真空不降为止。

　　（5） 在机组启动（冷态或热态）汽封投入后，应用真空破坏门控制真空在–70kpa以下，防止冲转时主汽门开启后因真空太高而使盘车脱扣；

　　9.8.5轴封和真空系统的停运：

　　（1） 机组停运转子惰走至400rpm以下时，解除备用泵自动，停运射水泵；

　　（2） 真空到零，停轴加风机，停轴封供汽；

　　（3） 关闭供汽调节门前后手动门；

　　（4） 关闭汽封供汽总门；

　　（5） 开启轴封供汽各路疏水排大气。

　　9.8.6轴封真空系统的正常维护：

　　（1） 轴封母管供汽压力在0.01～0.05Mpa；

　　（2） 低压轴封温度在121～176°C之间；

　　9.9给水泵

　　9.9.1遇下列情况之一时禁止启动给水泵：

　　（1） 主要表计失灵或DCS无反馈；

　　（2） 给水泵出口逆止门不严；

　　（3） 保护试验不合格；

　　（4） 勺管卡涩或调节失灵；

　　（5） 密封冷却水系统不能投入；

　　（6） 电动机绝缘不合格；

　　（7） 油箱油位低至0位以下或油质不合格；

　　（8） 辅助油泵工作失常；

　　（9） 除氧器水位低至规定值；

　　（10） 给水泵冷油器无冷却水。

　　9.9.2给水泵启动前的检查及准备工作

　　（1） 检修工作结束、工作票注销、现场清洁，设备管道完好；

　　（2） 各转机基础螺栓安装牢固，电机测绝缘合格；

　　（3） 断开联轴器，用手盘动泵转动自如，启动电机转向正确；

　　（4） 联系热工各仪表、保护及电动门送电并做各静态保护试验正常；

　　（5） 油箱油位补至50mm，油质合格，辅助油泵电机接线良好并送电至“工作”位；

　　（6） 将给水泵冷油器油、水管路气体排净，充油、充水正常；

　　（7） 检查除氧器水位、水温正常；

　　（8） 凝结水系统工作正常，密封水回路畅通（严禁在单级水封至凝结器热井门关闭的情况下投入泵的密封水）；

　　（9） 检查再循环门全开

　　（10） 打开给水泵本体及连接管道上的放水门，手动稍开给水泵进口阀，给水泵注水，当有水从各放水门流出时关闭这些放水门，全开进水门。

　　（11） 开启炉侧主给水管最高处放空气门，给水管道充水赶空气，当放空气门见水流出后关闭放空气门；

　　（12） 检查液力偶合器调速机构灵活，勺管全行程开、关一次，并将其开度置于15％位置；

　　9.9.3给水泵允许启动条件：

　　（1） 给水泵密封水母管压力不低于0.08Mpa；

　　（2） 润滑油母管压力＞0.12Mpa；

　　（3） 液偶润滑冷油器出口油温＜50℃；

　　（4） 液偶工作冷油器出口油温＜60℃；

　　（5） 给水泵入口门已开；

　　（6） 给水泵最小流量阀已开；

　　（7） 除氧器水位不低于2400mm；

　　9.9.4给水泵启动操作：

　　（1） 启动辅助油泵，检查润滑油母管压力＞0.12Mpa润滑油系统无泄漏；

　　（2） 泵组确已注满水之后，给水泵启动，检查电流正常；

　　（3） 给水泵出口电动门应联动开启，开启中间抽头门；

　　（4） 当润滑油母管压力达到0.3Mpa时，辅助油泵自停；

　　（5） 全开机械密封水回水至凝结器门，关闭机械密封水回水至单级水封门、开启排地沟门，开启机械密封水进水门，调整机械密封水母管压力应大于给水泵进口压力0.1Mpa。待抽真空后关闭机械密封水排地沟门，开启至单级水封回水门。

　　（6） 全面检查给水泵进出口压力、声音、振动、油压、油温正常；

　　（7） 检查工作冷油器进出口压差＜0.05Mpa，工作油压力0.2Mpa左右。

　　（8） 润滑油压在0.12～0.25Mpa并检查各冷油器冷却水水流、油流正常；

　　（9） 投入电动机空冷器冷却水；

　　（10） 调整给水泵转速，当给水流量＞200m3/h时给水再循环应自动关闭，否则手动关闭；

　　（11） 若另一台给水泵达到备用条件，投入该给水泵“备用”。

　　9.9.5给水泵的正常切换：

　　（1） 检查备用泵各部正常，允许启动条件满足并投入其“备用”位；

　　（2） 备用泵勺管开度至15％位；

　　（3） 启动备用泵，检查运行正常，当润滑油压升至0.3MPa，辅助油泵自停；

　　（4） 检查启动泵电动机空冷器及冷油器的冷却水已投入；

　　（5） 备用泵出口门联动开启后，调整启动泵勺管开度，缓慢提高启动泵转速，当启动泵出口压力接近母管压力时，降低原运行泵转速，注意给水母管压力不超限；

　　（6） 当启动泵流量大于200m3/h时，再循环门自动关闭否则手动关闭，开启中间抽头门；

　　（7） 当原运行泵流量小于130m3/h时，检查再循环门自动开启，否则手动开启，关闭中间抽头门；

　　（8） 当原运行泵勺管降至零位，全面检查备用泵运行正常后，投入备用泵勺管自动，解除原运行泵勺管自动。停原运行泵其出口门应联动关闭，注意当原运行泵润滑油压将至0.1Mpa时,辅助油泵应自动启动；

　　（9） 注意原运行泵惰走时间，且泵不倒转。根据情况关闭（或节流）电机、工作冷油器和润滑冷油器的冷却水。

　　9.9.6给水泵的运行维护：

　　（1） 工作冷油器进油温度40～60℃，超过105℃时应报警；

　　（2） 工作冷油器出油温度40℃，超过75℃时应报警；

　　（3） 润滑冷油器进油温度40～60℃，超过65℃时应报警；

　　（4） 润滑冷油器出油温度35℃，超过55℃时应报警；

　　（5） 各轴承温度正常值35～55℃，超过75℃时应报警；

　　（6） 工作油压力0.2Mpa、润滑油压力0.12～0.25Mpa；

　　（7） 电机电流不超过额定值；

　　（8） 各轴承振动不大于50µm；

　　（9） 电机线圈温度小于130℃；

　　（10） 检查电动机风温，空冷器无泄漏；

　　（11） 经常校对勺管位置与给水流量、压力、转速、电流相对应；

　　（12） 检查所有的管道接头是否泄漏；

　　（13） 检查工作冷油器、润滑冷油器、电动机空冷器的冷却水是否循环正常；

　　（14） 经常检查备用泵备用良好。

　　9.9.7给水泵的停用

　　（1） 检查辅助油泵各部正常；

　　（2） 解除给水泵联锁，降低给水泵转速；

　　（3） 当给水流量小于130m3/h时，给水泵再循环应自动开启，否则手动开启；

　　（4） 当给水泵润滑油压小于0.1Mpa时，辅助油泵应联动；

　　（5） 将转速降至最低，勺管调节至零位，停给水泵，关闭出口门及中间抽头门，记录惰走时间，并及时关闭机械密封水压力进、出口门；

　　（6） 根据油温关小或关闭工作冷油器和润滑冷油器冷却水门，关闭电机冷却水门；

　　（7） 若泵投入热备用，开启给水泵出口门后应检查逆止门关闭严密，泵不倒转。

　　（8） 若泵检修应关闭泵的进口门，开启滤网前、出口门逆止门后以及泵体放水；

　　9.9.8给水泵的事故处理：

　　9.9.8.1给水泵组发生下列情况之一时应紧急停泵：

　　（1） 泵组发生强烈振动或内部有明显磨擦声；

　　（2） 给水泵组内任一轴承断油冒烟或轴承回油温度达到保护值，而保护未动作；

　　（3） 电机内部出现火花或冒烟着火；

　　（4） 润滑油压降至0.1Mpa，辅助油泵未联动、启动无效时；

　　（5） 油系统着火不能很快扑灭，严重威胁安全运行；

　　（6） 油箱油位降至最低，经加油无法恢复时；

　　（7） 工作冷油器进油温度达规定值，而保护未动作；

　　（8） 发生威胁人生安全和设备安全时。

　　9.9.8.2紧急停泵的操作：

　　（1） 停止故障泵或按故障泵事故按钮；

　　（2） 检查备用泵应联动，否则立即启动。（若给水管道暴破，禁止启动备用泵）；

　　（3） 调整备用泵勺管开度接待原负荷、保证锅炉给水流量；

　　（4） 检查故障泵辅助油泵应自投，否则手动开启，润滑油压应正常，记录惰走时间，检查故障泵不倒转；

　　（5） 关闭中间抽头门，完成停泵其它抄作，做好详细记录。

　　（6） 给水泵组发生下列情况之一，应故障停泵：

　　（7） 油系统漏油严重而不能消除时；

　　（8） 给水泵电流超过定值或两相运行；

　　（9） 电机空冷器发生漏水，无法隔离时；

　　（10） 给水泵汽化

　　（11） 勺管失灵无法操作；

　　（12） 机械密封装置漏水严重。

　　9.9.8.3故障停泵操作:

　　（1） 汇报值长,倒换给水泵；

　　（2） 将备用泵勺管调整至15％位,启动备用泵,开启出口门，提升备用泵的转速接待原负荷，当出口压力与母管压力接近后,逐渐降低故障泵转速；

　　（3） 注意两给水泵再循环动作情况，如未联动应手动开启或关闭；

　　（4） 当故障泵勺管降至零位，关出口门，停止故障泵；

　　（5） 检查故障泵停用后不应倒转,记录惰走时间；

　　（6） 切换过程中注意给水压力,流量稳定。

　　9.9.9运行中给水泵跳闸:

　　9.9.9.1给水泵组跳闸联锁条件（满足下列条件之一时）：

　　（1） 工作冷油器进口温度高至130℃；

　　（2） 润滑冷油器进口温度高至80℃；

　　（3） 给水泵运行且进口门关闭；

　　（4） 润滑油压力低于0.08Mpa；

　　（5） 给水流量低至130m3/h再循环门10秒内未开。

　　（6） 给水泵传动端径向轴承温度＞90℃

　　（7） 给水泵自由端径向轴承温度＞90℃

　　（8） 给水泵推力轴承温度＞75℃

　　（9） 给水泵电机前轴承温度＞90℃

　　（10） 给水泵电机后轴承温度＞90℃

　　（11） 给水泵液偶轴承温度1＞90℃

　　（12） 给水泵液偶轴承温度2＞90℃

　　（13） 给水泵液偶轴承温度3＞90℃

　　（14） 给水泵液偶轴承温度4＞90℃

　　（15） 给水泵液偶轴承温度5＞90℃

　　（16） 给水泵液偶轴承温度6＞90℃

　　9.9.9.2象征:

　　（1） 运行给水泵电流到零，事故喇叭向，转速下降，出口压力下降；

　　（2） 备用泵联动。

　　9.9.9.3原因：

　　（1） 6Kv母线故障；

　　（2） 给水泵、电动机保护动作或误动；

　　（3） 人员误操作；

　　（4） 误动事故按钮。

　　9.9.9.4处理：

　　（1） 检查跳闸泵出口门应联动关闭，关闭中间抽头门，辅助油泵应联动；

　　（2） 若备用泵未联动，立即启动备用给水泵。若无备用泵，或备用泵启动无效，检查跳闸泵和电机无明显异常时，可重启动跳闸泵一次；

　　（3） 调整联动泵转速，检查各部运行正常、投入给水自动；

　　（4） 检查跳闸泵再循环应关闭；

　　（5） 如系统无备用泵或故障泵又不能启动时，汇报值长，故障停机。

　　9.9.10给水泵汽化：

　　9.9.10.1象征：

　　（1） 给水泵入口管及泵内发生不正常噪音；

　　（2） 电流及出、入口压力大幅摆动；

　　（3） 给水压力下降。

　　9.9.10.2原因：

　　（1） 除氧器水位、压力突然降低；

　　（2） 入口滤网堵塞；

　　（3） 给水流量降低至130t/h时，自动再循环未开启，保护未动作时；

　　（4） 误关给水泵入口门。

　　9.9.10.2处理：

　　（1） 迅速查明原因，消除异常；

　　（2） 若是运行泵进口滤网堵塞引起汽化应立即启动备用泵；

　　（3） 若是轻微汽化，应立即打开在循环，尽快恢复除氧器压力和水位；

　　（4） 若除氧器水位低补水无效汽化严重时应立即解除备用泵联锁作故障停泵处理。

　　9.9.11给水压力下降：

　　9.9.11.1原因：

　　（1） 液力耦合器故障或勺管卡涩。

　　（2） 锅炉用水量突然增加。

　　（3） 给水管道破裂后给水大量泄漏。

　　（4） 备用泵出口逆止门不严，水泵倒转。

　　（5） 系统阀门误操作。

　　（6） 运行给水泵汽化。

　　9.9.11.2处理：

　　（1） 发现给水压力下降应迅速查明原因。

　　（2） 如给水泵故障，启动备用泵。

　　（3） 备用泵如倒转，立即关闭出口电动门。

　　（4） 如因锅炉用水量突增，应稳定用水量。调整给水泵转速，必要时启动备用泵。

　　（5） 给水泵再循环动作不正常，联系检修处理。

　　9.9.12给水泵工作、润滑冷油器进出口油温升高：

　　9.9.12.1原因：

　　（1） 冷油器水侧进、出口门误关；

　　（2） 冷油器冷却水中断或流量减小；

　　（3） 冷油器油、水侧聚积空气；

　　9.9.12.2处理：

　　（1） 运行中保持冷油器水侧出口门全开，用进口门调整温度防止水压高于油压；

　　（2） 检查工业水滤网进、出口蝶阀开启正常，定期排空气、旋转角度并排污，发现滤网进出口压差＞0.2Mpa时应通知维修部处理；

　　（3） 给水泵在启动后油温急剧上升，可能是因为油、水侧积空气造成，此时应排尽空气。当升压泵供冷却水时应防止将冷水塔补水门全开造成给水泵冷却水压力过低水量少而使冷油器油温突升；