b． CRT上显示汽轮机排汽温度升高；

　　c． 主蒸汽流量相对增加。

　　(2)原因：

　　a． 负荷变化引起真空下降；

　　b． 循环水泵工作不正常，系统阀门误操作，造成循环水中断或不足；

　　c． 辅汽联箱压力低、轴封供汽不足，或轴封溢流阀误开；

　　d． 凝结器水位过高，凝结水泵工作不正常；

　　e． 射水泵工作失常；

　　f． 真空系统泄漏或系统阀门误操作；

　　g． 轴加无水位或给水泵机械密封水排地沟门误开。

　　(3)处理：

　　a． 发现凝结器真空下降,迅速核对就地真空表和排汽温度,确定确实真空下降；

　　b． 检查真空泵密封水压力温度，必要时增开备用射水泵；

　　c． 检查轴封系统供汽压力,温度是否正常,轴封加热器水位应正常

　　d． 检查凝结水泵运行是否正常，凝汽器热井水位是否升高；

　　e． 检查循环水泵是否正常,否则切换备用水泵或增开备用泵,检查循环水压力是否正常,是否有泄漏,堵塞现象；

　　f． 真空系统管道、阀门是否泄漏,真空破坏门是否关严；

　　g． 采取上述措施凝结器真空仍持续下降,应启动备用泵观察真空有无好转；

　　h． 若真空继续下降，应适当降低负荷,以观察真空是否稳定。注意低压缸排汽温度升高情况，及时投入减温水；

　　i． 当凝结器真空降至84kpa时，发出报警信号，继续降至63kpa时超限保护动作停机。

　　8.7汽轮机轴承温度升高

　　(1)现象：

　　a． 轴承回油温度高报警；

　　b． 轴承回油温度指示高于65℃。

　　(2)原因：

　　a． 冷油器出口油温高；

　　b． 轴承进出口油管堵塞；

　　c． 轴承动静摩擦；

　　d． 轴封漏汽过大；

　　e． 油膜振荡引起油膜破坏，润滑不良。

　　(3)处理：

　　a． 发现轴承回油温度普遍升高，应检查冷油器出口温度是否升高，若某一轴承回油温度升高还应检查该轴承振动是否增大、声音是否异常并汇报有关领导；

　　b． 若各轴承温度升高，润滑油压力低，按润滑油压下降处理，若润滑油压力正常，应调整运行冷油器冷却水进出口门开度或油侧排空气，调整油温至正常值；

　　c． 若轴封压力高，轴封漏汽量大，应关小轴封供汽调节阀，使轴封压力满足真空需要；

　　d． 采取上述措施无效应就地倾听轴承内有无金属摩擦声和观察轴承回油情况，当温度高报警时，应减负荷；

　　e． 各轴承温度升高时按下列规定处理：

　　f． .任何轴承回油温度升高至65℃应检查原因，超过75℃保护未动时应紧急停机；

　　g． 径向轴瓦温度到107℃报警，113℃应停机处理；

　　h． 径向轴承钨金温度90℃报警，97℃停机；

　　i． 推力瓦温度升至99℃报警，107℃停机；

　　j． 推力轴承钨金温度90℃报警，97℃停机；

　　8.8锅炉灭火处理

　　8.8.1若锅炉灭火保护动作无法恢复时，汽机应按故障停机处理；

　　8.8.2若锅炉灭火或保护动作，在恢复过程中，汽机应按以下步骤处理：

　　a． 密切注意机侧主、再热汽温，若10分钟内下降50℃，按水冲击处理；

　　b． 当机侧主汽温下降时应按规定打开疏水，降到接近高压静叶下持环温度时锅炉仍未点火，应汇报值长，打闸停机；

　　c． 若机侧主汽温仍比高压静叶下持环温度高50℃以上且有150℃以上的过热度，高、低压胀差在允许范围内，此时锅炉已点火成功，则应迅速提升汽温、汽压逐渐恢复原负荷；

　　d． 若遇紧急停炉快速减负荷时，注意调速系统动作情况，严密监视串轴、缸胀、胀差、汽温的变化；

　　e． 调整凝结水压力及汽封压力正常，停用有关设备；

　　f． 根据锅炉要求，投Ⅰ、Ⅱ级旁路；

　　g． 开启主、再蒸汽管道及汽轮机本体有关疏水门，注意调整以防止高、低压膨胀箱超压；

　　h． 锅炉点火后主蒸汽参数升高后加负荷要快，并严格注意汽温、汽压、胀差、振动等参数的变化，并按规定开启疏水；

　　i． 根据负荷，恢复有关设备运行。

　　9汽轮机组辅助设备启停过程中的注意事项

　　9.1凝结器

　　9.1.1凝结器运行中的维护：运行中凝结器热井水位700mm；

　　9.1.2凝结器的停止：所有辅机停运，低压缸排汽温度低于50℃且循环水无用户时，方可停止循环水泵运行；

　　9.2高压加热器

　　9.2.1下列情况下禁止高加投入运行：

　　（1） 主要表计（如水位计、压力表等）失灵；

　　（2） 抽汽逆止门、电动门、调整门失灵；

　　（3） 高加钢管发生泄漏；

　　（4） 高加联成阀卡涩，不能正常动作；

　　（5） 高加保护不动作或动作不正常；

　　（6） 高加汽、水侧安全门应保持不漏，防止拒动或动作数值不合格；

　　9.2.2高加投用前的检查与准备：

　　（1） 高加检修工作结束，工作票终结；

　　（2） 高加各电动门、调整门、电磁阀送电；

　　（3） 试验高加各电动门、调整门开关灵活，指示方向正确，电磁阀动作正常；

　　（4） 就地手动试一、二段抽汽逆止门开关正常；

　　（5） 检查高加联成阀控制水源压力不低于1.0Mpa；

　　（6） 将高加系统各阀门操作至启动前状态；

　　9.2.3高加随机滑启：

　　（1） 检查除氧器水位正常，启动给水泵检查各部运行正常；

　　（2） 全开高加进、出口门强制手轮，开启高加水侧放空气门；

　　（3） 全开水侧注水门向高加注水。待水侧空气放尽后，关闭空气门；

　　（4） 投入辅汽联箱至除氧器汽源，压力达0.02Mpa、温度104℃时提高给水泵转速，开大注水门，当给水压力达6Mpa以上时，检查联成阀应顶起。

　　（5） 关闭注水次门，检查高加水侧压力不应下降，汽侧水位无上升，确认高加无泄漏，投入高加保护；

　　（6） 高加水侧投入正常后，开启#2高加疏水至凝汽器调整门及#1高加至#2高加疏水调整门门并投自动。

　　（7） 汽机挂闸冲转后，手动稍开＃1、＃2高加进汽电动门暖体，当发电机併网带20％额定负荷后，开启一、二抽进汽电动门和逆止门，高加汽侧随机启动。机组带负荷过程中，监视高加出口给水温升率在3～5℃/min以内；

　　（8） 当#2高加汽侧压力大于除氧器压力0.3Mpa时，开启高加疏水至除氧器隔离门，调整门投自动，关闭#2高加疏水至凝器门，开启＃1、＃2高加至除氧器空气门。

　　9.2.4机组正常运行时高加的启动：

　　（1） 机组负荷达100MN以上时可投高加。

　　（2） 确认高加联成阀处于关闭状态，给水走旁路，注水门关闭，高加水侧放空气门开启；