（3） 检查一、二段抽汽逆止门前后疏水门在开启状态；

　　（4） 开启汽侧放空气门；

　　（5） 稍开高加进汽门，对高加外壳、管子和管板预热，汽侧空气放尽后关闭汽侧空气门。保持高加壳体内压力0.05Mpa以下，时间30分钟，使这些部件逐渐加热到高加进口给水温度，方可进行高加通水；

　　（6） 稍开高加注水门，高加水侧空气门有水冒出后关闭水侧放空气门，待高加内部压力与给水压力相等后，关闭注水门，检查高加水侧压力10分钟内不得下降0.5Mpa汽侧放水门无水流出，确认高加无泄漏；

　　（7） 开启高加出、进口门的强制手轮，全开注水门充水升压，当给水压力达6Mpa以上时，检查高加联成阀应顶起，高加水侧投入；

　　（8） 关闭#1、2高加底部放水门，缓开#1、2高加进汽电动门，全开二、一段抽汽逆止门，全开#1高加至#2高加疏水调整门的旁路门，开启#2高加至凝汽器疏水调整门的旁路门。用#1、2高加进汽门控制高加出水平均温升不得大于3-5℃/min，可先慢后逐渐加快，以20分钟的时间逐步开启二、一段抽汽进汽电动门。注意高加水位，当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3Mpa以上时，将高加疏水倒至除氧器，关闭#2高加疏水至凝汽器调整门的旁路门，#1、2高加疏水调整门投“自动”。

　　（9） 全开#1、2高加进汽电动门，观察给水温度应逐步达到额定值；

　　（10） 开启＃1、＃2高加至除氧器空气门，检查高加水位正常；投入高加保护；

　　9.2.5高加的运行维护与监视

　　（1） 加强现场巡回检查，定时核对就地水位与DCS画面水位相对应，发现高加水位异常升高时应设法降低水位或停止故障加热器运行，当高加无水位运行时应防止一段抽汽直接进入＃2高加而使除氧器压力异常升高；

　　（2） 加运行中各疏水调整门应投“自动”，开关应与汽轮机运行工况相符合以保证高加的正常水位。若发现调整门动作不正常或卡逆应开启旁路门维持运行并及时通知检修处理；

　　（3） 经常分析高加端差情况，检查核对在各种负荷下给水温度是否达到要求值，以确保高加经济运行；

　　（4） 经常巡视高加所有设备、管道、阀门无泄漏；

　　（5） 高加水位维持在300㎜（以就地翻板水位计为准）；

　　（6） 高加出口水温242℃，否则应查明原因；

　　（7） 各监视段压力应在正常范围内；

　　（8） 严禁高加在停水不停汽的工况下运行；

　　（9） 高加保温应完善，如有缺陷应及时联系修补；

　　（10） 高加保护应定期做试验；

　　（11） 应经常监视每台高加的进汽压力、温度、高加水侧进出口温度在正常范围内；

　　9.2.6高压加热器的停用：

　　9.2.6.1随机滑停

　　（1） 减负荷过程中注意高加水位，可将高加疏水调整门切至手动，必要时开启旁路门；

　　（2） 当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa时，将＃2高加疏水至凝汽器门开启，#2高加疏水至除氧器调整门、隔离门和＃1、＃2高加至除氧器空气门关闭；

　　（3） 当机组解列脱扣后，检查高加进汽电动门及一、二段抽汽逆止门关，开启抽汽逆止门前、后疏水门；

　　（4） 负荷减至零，关闭高加疏水至凝汽器隔离门及调整门，开启高加汽侧放水门；

　　（5） 根据需要隔离高加水侧，关闭高加进、出口门强制手轮，给水走旁路。

　　9.2.6.2机组正常运行时高加的停用：

　　（1） 机组减负荷100MN以下时停高加。

　　（2） 交替缓慢关闭#1、2高加进汽电动门，控制给水温降率1.7℃/min；

　　（3） 根据高加水位变化情况，将#1、2高加疏水调整门切为手动；

　　（4） 当#2高加汽侧压力小于除氧器压力0.3Mpa时，关闭高加进汽门，关闭#2高加疏水至除氧器隔离门及调整门和＃1、＃2高加至除氧器空气门，开启#1、2高加底部放水门；

　　（5） 开启一、二段抽汽逆止门前后疏水门；

　　（6） 如要隔离水侧，按高加电磁阀按钮，检查高加联成阀应动作正常，注意给水压力、流量变化，先关给水进口门强制手轮，后关出口门强制手轮；

　　（7） 高加保护退出“自动”，汽水侧泄压放水，并开启放空气门。

　　（8） 高加停用过程中，应注意监视段压力及负荷变化；

　　9.2.6.3高加汽侧的停用：

　　当高加水位计、疏水管或汽侧阀门等发生故障。需停用高加又可以在短时间内恢复运行时，可以单停汽侧而不停水侧，此时应缓慢关闭进汽门，给水温降应控制为1.7℃/min。

　　9.2.7高加事故处理：

　　9.2.7.1高加紧急停用条件：

　　（1） 高加所属汽水管道及阀门爆破，危及设备或人身安全；

　　（2） 高加水位高处理无效、水位高Ⅲ值(1450mm)保护不动作；

　　（3） 机跳闸或高加保护动作后进汽电动门、抽汽逆止门不动作；

　　（4） 水位计爆破而又无法切断时。

　　9.2.7.2高加紧急停用操作：

　　（1） 开启高加保护电磁阀或手动开启高加保护电磁阀旁路门；

　　（2） “高加解列”发信，检查联成阀动作关闭（否则应手动关闭进出口强制手轮）；

　　（3） 联动关闭#1、2高加进汽门及一、二段抽汽逆止门，开启抽汽逆止门后疏水门；

　　（4） 关闭高加疏水至除氧器隔离门、至凝汽器疏水门、疏水调整门切“手动”；

　　（5） 关闭高加空气门、关闭高加至除氧器空气门；

　　（6） 开启汽侧放水门，水、汽侧放空气门；

　　（7） 若高加检修，应关闭进、出水强制手轮；

　　（8） 汇报值长，注意给水流量、温度，监视段压力及负荷变化。

　　9.2.7.3高加水位升高的原因：

　　（1） 高加钢管泄漏或爆破；

　　（2） 疏水调整门失灵或卡涩；

　　（3） 除氧器水温异常降低；

　　（4） 机组负荷下降或除氧器压力异常升高。#2高加与除氧器压差低于0.3Mpa疏水未切至凝汽器；

　　（5） 水位计失灵或假水位；

　　9.2.7.4高加水位升高的检查与处理：

　　（1） 将DCS画面上与就地水位计对照、确认水位升高时；

　　（2） 核对负荷与疏水调整门开度，检查给水温度变化情况，判断是否钢管泄漏；

　　（3） 开大疏水调整门和旁路门；

　　（4） 检查除氧器运行情况，若水温过低可投入再沸腾汽源加热；

　　（5） 检查高加与除氧器压差，若压差小应将疏水切至凝汽器；

　　（6） 如处理无效水位继续升高，应汇报值长准备紧急停高加；

　　（7） 若水位升高到高Ⅱ值时，检查危急疏水电动门应自动开启，否则手动开启；

　　（8） 如水位升高至高Ⅲ值时（高Ⅱ值同时发出），检查“高加解列”发信，同时联成阀动作,进汽门和逆止门同时关闭，开启一、二段抽汽逆止门后疏水门；

　　（9） 如保护不动作，应手动开启高加保护电磁阀，检查高加联成阀动作，关闭各进汽门及抽汽逆止门。

　　（10） 如水位正常，而高加保护误动，须查明原因，消除故障后再投用。

　　9.2.8给水温度下降的原因及处理：

　　9.2.8.1原因

　　（1） 汽侧水位异常升高；

　　（2） 高加汽侧积聚空气；

　　（3） 高加进水温度低；

　　（4） 高加进汽门，抽汽逆止门卡涩或因故未开足；

　　（5） 联成阀动作或高加旁路泄漏严重，汽侧压力升高；

　　（6） 高加钢管结垢，传热不佳；

　　（7） 给水流量突增。

　　9.2.8.2处理

　　（1） 若水位升高，按水位升高处理；；

　　（2） 若高加汽侧积聚空气，应放空气；

　　（3） 若进汽压力与给水温度同时下降，应对照主机负荷，给水流量，检查进汽门，抽汽逆止门是否开足；