1概述：

　　北京电力设备厂生产的ZGM系列中速辊式磨煤机棑渣系统配备两个气动闸板阀。正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进入缓冲渣箱。排渣时，排渣门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。

　　2存在问题:

　　由于设备设计不合理，缓冲渣箱容积太小，石子煤排放时，排渣门频繁开启，造成门板磨损且易发生卡塞，无法严密关闭，经常产生严重的漏灰、漏风。排渣时，渣箱中的正压气体携带大量粉尘随同石子煤排出，锅炉侧的环境卫生难以保持，6S管理无法有效推进，对机组的安全运行造成威胁，人工清运时又对环境产生二次污染，大量粉尘严重损害工作人员的健康。

　　3改造方案:

　　经过查找相关资料并进行认真的研究论证，决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。

　　3.1系统简介:

　　本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤机下设计一用一备两台专用排渣阀；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧；石子煤由人力推动运输。

　　主要参数：

　　渣箱容积：0.32m3

　　石子煤有效容量：400kg

　　工作温度：250℃

　　工作压力：15kPa

　　顶起电机功率：750W

　　3.2主要部件介绍：

　　本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨）、顶起密封装置1套（每磨）。

　　专用排渣门：该排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题。

　　移动石子煤箱：石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能的容器。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，然后可从容转移已盛满石子煤的箱子。石子煤箱前轮设计为定向轮，后轮设计为万向轮，渣箱地板距地面高度140mm，单人可轻松推动转向，并且经久耐用。移动石子煤箱有效容积达到0.32立方米，可容石子煤400公斤左右，盛满石子煤后总重500公斤左右。

　　顶起密封装置：为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为电动提升机构，专为本工程设计，总提升行程为80mm，渣箱行程为45mm，上升及下降都设有行程限位开关，该机构本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。