3.3工作流程：

　　正常排渣流程：料位报警关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位石子煤箱下降

　　定时排渣流程：关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位石子煤箱下降（3小时动作一次）

　　石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位开启工作排渣阀（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）排渣工作开始

　　3.4施工方法:

　　1.改造排渣口附近高压油站部分管道（拆除排渣口附近油管道，新管移至磨煤机底座上方，避免影响排渣系统的安装）；

　　2.拆除现用渣室及以下部分；

　　3.安装密封定位装置确保密封效果；

　　4.将加工好的钢管焊接到磨煤机排渣口,注意倾角合适，依次焊接法兰件，安装第一道DN350阀门,焊接变径管，焊接第一面法兰，安装第二道DN300阀门，焊接第二面法兰，焊接管道件，固定好安装座并与管道件焊接在一起。

　　5.将料位开关安装在安装座上；

　　6.将控制柜固定在磨煤机旁；

　　7.根据现场实际情况布置气管；

　　8.由电气配合提供工作电源；

　　4结论：

　　本系统工作过程处于整体全程密封状态，形式安全方便，从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产。该系统排渣时具有互锁功能（石子煤箱升到位才能打开排渣阀，排渣阀关闭小车才能下降。），有效的保障了现场工作人员的安全。移动石子煤箱有效容积大，在石子煤量多时能大大减少排放次数，从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象，延长了排渣门的使用寿命，减少了磨煤机因排渣系统故障而起停的次数，提高了设备的可靠性，同时也减少了检修人员的工作量。由于石子煤箱具有储存和转移石子煤两项功能，无需二次转运，减轻了清扫人员的工作强度。负压和喷水系统可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题，实现了料位就地报警和远程报警，保证了石子煤的及时排放。而且该方案改造施工时不用停炉，不用重新做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作。能实现所有改造目标而且实施过程简单易行，没有任何风险。取得了理想的效果。