5.3氧化减薄型

a.管子向火侧、背火侧的内外壁均产生厚度可达1.0～1.5mm的氧化皮;

b.管壁严重减薄，仅为原壁厚的1/3～l/8 ;

c.内、外壁氧化皮均分层，为均匀氧化。内壁氧化皮的内层呈环状条纹;

d.向火侧组织己经完全球化，背火侧组织球化严重，并且强度和硬度下降;

e.燃烧产物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化层沉积和富集，促进外壁氧化。

5.防止措施

对高温蠕变型可通过改进受热面、使介质流量分配合理;改善炉内燃烧、防止燃烧中心偏高;进行化学清洗，去除异物、沉积物等方法预防。对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。

2短期过热

2.1失效机理

短期过热是指当管壁温度超过材料的下临界温度时，材料强度明显下降，在内压力作用下，发生胀粗和爆管现象。

2.2产生失效的原因

2.2.1过热器管内工质的流量分配不均匀，在流量较小的管子内，工质对管壁的冷却能力较差，使管壁温度升高，造成管壁超温;

2.2.2炉内局部热负荷过高(或燃烧中心偏离)，使附近管壁温度超过设计的允许值;

2.2.3过热器管子内部严重结垢，造成管壁温度超温;

2.2.4异物堵塞管子，使过热器管得不到有效的冷却;

2.2.5错用钢材。错用低级钢材也会造成短期过热，随着温度升高，低级钢材的许用应力迅速降低，强度不足而使管子爆破;

2.2.6管子内壁的氧化垢剥落而使下弯头处堵塞;

2.2.7在低负荷运行时，投入减温水不当，喷入过量，造成管内水塞，从而引起局部过热;

2.2.8炉内烟气温度失常。