19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时
(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次;大修更换绕组时,冲击合闸三次,每次间隔5min,无异常(1)一般在高压侧进行
(2)试验时中性点必须接地
(3)发电机与变压器单元接线中间无操作断开点的可创造条件做
20噪音水平(1)交接时
(2)大修时在额定电压及测量频率下一般不大于80dB(A)结合系统调试进行,用普通噪音计按GB7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行测量
21局部放电试验(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(3)必要时(1)1.3Um/(Um为最大工作线电压,下同)下30min,视在放电量一般不大于300pC;或1.5Um/下30min,一般不大于500pC
(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到GB1094-85《电力变压器》的规定
22套管CT试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示:
表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1测量绕组连同套管的绝缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1~3年1次相同温度下的绝缘电阻不小于出厂值的70%;20℃时最低阻值不小于2000MΩ(1)使用2500V兆欧表,量程不小于10000MΩ
(2)绝缘电阻应测10min并记录每分钟值
(3)极化指数PI=R1∶min/R1min一般不小于1.5
2测量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%
3测量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kV,泄漏电流值不作规定,一般不大于30μA读数应尽量消除其他因素的影响
4测量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1~3年1次
(4)必要时同温下,相(台)间最大差值一般不超过平均值的2%;运行实测值与出厂值无明显差别,且相(台)间差值规律一致
5测量阻抗(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(4)必要时与出厂值相差不大于±5%;与整组平均值相差不大于±2%
6测量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法
7振动(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件,一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作
8噪音水平(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件,一般不大于80dB(A)用普通噪音计按GB7323-87的规定进行测量
中性点小电抗不作
9局部放电试验必要时1.3×Um/下30min,视在放电量一般不大于300pC
1.5×Um/下30min一般不大于500pC应创造条件进行
10本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035MPa,24h无渗漏;中性点小电抗加0.049MPa压力,24h无渗漏
11绝缘油试验与变压器同
12气体继电器校验(1)交接时
(2)大修时动作正确
13压力释放器校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定
14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同
15测量油箱表面的温度分布(1)交接时
(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃
16套管CT试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
3互感器
3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示:
表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1测量单元件分压电容器两极间的绝缘电阻(1)交接时
(2)1~3年1次
(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化,20℃时一般不低于2000MΩ用2500V或以上兆欧表
2测量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1~3年1次
(3)必要时(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中:油纸电容tgδ≤0.5%;聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%;电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时,应在耐压前后分别测试
(2)有条件时,应在额定电压下测量
(3)与中间变压器在内部连接时,其数值不作规定
(4)一般不进行温度换算
3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4检查电压互感器的变比(1)交接时
(2)必要时与铭牌值一致
5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3Um,停留时间不小于10s,降至1.1Um/、1min后,测量局部放电量,进口产品一般不大于10pC,国产产品应符合制造厂规定
6中间变压器试验:
(1)绝缘电阻
(2)介质损耗因数
(3)绝缘油色谱分析(1)交接时
(2)大修时
(3)1~3年1次(1)绝缘电阻不作规定
(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%,运行中不大于5.0%
(3)油色谱分析按第2.1条表1规定绝缘油色谱分析周期为必要时进行
注:电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目,参照制造厂的规定进行。
3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。
表4电流互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1测量绕组的绝缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1~3年1次一次绕组对二次绕组及地;一次绕组间;二次绕组间及对地均不低于出厂值70%,末屏对地不低于1000MΩ(1)用2500V兆欧表
(2)预试时仅测末屏对地绝缘电阻
2测量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1~3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值:
交接和大修时≤0.6%;运行中≤0.7%
(2)电容值与出厂值比较应无明显变化,允许偏差±5%一般不进行温度换算
3二次绕组交流耐压试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时二次绕组对地2000V、1min
4检查互感器各分接头的变化(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
5极性检查(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别
7绝缘油试验(1)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)投运后三个月
(4)投运后前三年每年一次,以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到注意值且增长速率较快时,应停止运行,更换新品
(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验
(3)必要时可测量绝缘油的介质损耗因数
(2)含水量交接时不大于10ppm;运行中不大于15ppm
(3)色谱分析交接时:
总烃:<100ppm
乙炔:0
氢气:<150ppm
运行中:
总烃:<100ppm
乙炔:<3ppm
氢气:<150ppm
4断路器
SF6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示:
表5SF6断路器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1测量断路器内SF6气体的含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比);运行中允许最大值为300ppm(体积比)
(2)不与灭弧室相遇的气室,交接时及大修后不大于250ppm(体积比);运行中允许最大值为500ppm(体积比)
2SF6气体泄漏试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%
3测量辅助回路和控制回路绝缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1~3年1次绝缘电阻值不小于1MΩ用1000V兆欧表
4断路器的耐压试验(1)交接时
(2)大修时交流耐压或操作冲击波耐压试验(在SF6最低工作气压下):
(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%,耐压1min
(2)操作冲击耐压试验,先以电压值不低于Um/下作交流耐压5min,再以产品技术条件规定的操作冲击试验电压值的80%,正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间;定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验
(2)操作冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备,亦可用电压值较低的操作冲击代替
5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时
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