另外可以在抽汽系统中设置一个大容量的加热器作为蓄能器，调节它的抽汽量来快速响应电负荷变化要求，这一设想在已经投运的机组是很难实现的，可以在新建机组上做试点。

　　2.改变减温水量来快速响应电网的变负荷要求

　　由于减温水直接进入过热器，它对电负荷的影响是比较快的，尤其是一级减温水由于其流量较大，对机组电负荷会有较大幅度的影响。对于汽包炉，锅炉加负荷时，炉膛和烟道中的烟气热负荷同步增加，但锅炉的蒸发量增加有一定的延迟，此时布置在烟道中的过热器吸热会相对过多，汽温会偏高，所以加负荷时增加减温水一方面能有助于汽温调节，另一方面能较快地响应电负荷变化要求；同理，减负荷时，可以减少减温水来较快地响应电负荷变化要求。

　　但由于锅炉的燃烧和汽水的动态变化比较复杂，此方法使用不当会引起机组运行不稳定，所以电厂一般不愿意尝试。此方法不易在直流炉上使用。

　　3.加速制粉系统的出粉速度

　　对于直吹式制粉系统，由于整个制粉过程有较大的延迟，严重影响机组的负荷调节性能，所以加快其制粉速度是很有用的。直吹式制粉系统由一次风干燥和输送，变负荷时适当超调一次风量（热风）能加快直吹式制粉系统出粉量的变化。一次风量的超调如过大，加负荷时，会降低煤粉细度，燃烧经济性下降；减负荷时，会引起煤粉管堵塞，甚至造成磨煤机跳闸。

　　三、AGC对机组的影响

　　目前AGC方式下，调度中心直接调度到某台机组（在此称为单机AGC方式），电网的变负荷要求一般按比例分配给投入AGC运行的机组，该方式存在以下问题。

　　1.AGC对机组寿命的影响

　　由于电网负荷频繁变化，使投入AGC的机组始终处于变化状态，机组的煤、风、水频繁变化，蒸汽压力和温度大幅度频繁波动，对机组的寿命有较大负面影响。另外辅机、阀门、挡板等设备频繁动作，降低了这些设备的使用寿命。

　　2.AGC对机组运行经济性的影响

　　目前的AGC没有考虑经济分配负荷，尽管调度的AGC有经济分配功能，但由于机组给调度的信息不够，在调度侧不可能做到各台机组的负荷经济分配。在厂网分开后，全网负荷经济分配变成一个发电经济实体的负荷经济分配，所以调度更不可能实现负荷的经济分配。

　　3.机组负荷调节存在断点

　　单机AGC方式下，由于机组磨煤机的启动或停止，机组参数越限造成负荷闭锁增或减，以及其他原因，机组有时不能响应调度的变负荷要求，所以每台机组负荷调节是不连续的。另外由于煤质变化和机组运行工况变化，机组的负荷调节范围也会发生变化。

　　4.AGC对机组运行稳定性的影响

　　根据上面的分析，机组的负荷调节过程是下个相当长的过程，有一个变负荷要求后，一般要半小时左右，调节系统才能达到稳定。按调节原理，上一级（电网AGC）调节系统的频率应比下一级（机组CCS）调节系统低，机组CCS才能达到稳定，但由于电网负荷变化比较频繁，实际AGC负荷指令变化频率经常会超过机组CCS调节频率，调节系统始终处于频繁的调节状态，机组不能稳定运行，主蒸汽压力和温度，再热温度大幅度频繁变化，严重影响机组的稳定运行。