由于机组对锅炉燃烧率的响应有较大的延迟和惯性，而调门变化时，电负荷变化较快，所以当有变负荷要求时，应适当动作汽机调门，在主蒸汽压力允许的范围内，充分利用锅炉的蓄热加快机组初期的负荷响应速度。

　　变负荷时，如果燃烧率不超调，机组的负荷变化的平均速度比较慢（如图7-1-6所示），即使用CCBF方式，从能量平衡角度分析，变负荷时改变调门开度（利用蓄热）无非是使锅炉的热量提前释放出来一些，其平均变负荷速度不为提高，所以要提高机组的变负荷速度必须适当超调锅炉的燃烧率，使锅炉热负荷快速跟上电负荷的变化要求，及时与电负荷平衡，并使主蒸汽压力快速恢复。当机组负荷接接近上限时，其燃烧率向上的超调较小，此时机组向上变负荷的速度较小；同样，当机组负荷接接近上限时，机组向下变负荷的速度较小。

　　以上二点是提高机组负荷调节性能的基本思想，所有协调控制系统的控制策略和调整试验都应实现这个基本思想。

　　一、机跟炉为基础的协调控制系统的改进

　　在大部分机跟炉为基础的协调控制系统中，尽管系统在调门侧设计了前馈作用,负荷指令变化时，系统能快速改变调门开度，使负荷马上变化。但由于主蒸汽压力同时变化，主蒸汽压力调节系统又使调门朝负荷指令相反的方向变化，出现负荷先变化，随后马上返回的现象，这样的负荷调节性能是不能满足调度要求的。

　　为了改善这种调节方式下的初期负荷响应性能，对原系统进行改进，增加图7-2-6虚线框内的功能，在变负荷过程中，系统根据机组负荷与负荷指令的偏差改变主蒸汽压力定值，避免了变负荷过程中调门返调现象，使系统能更好地利用锅炉蓄热，来消除负荷响应的延迟，并且主蒸汽压力变化的幅度和速度限制在允许的范围内。

　　二、炉跟机为基础的协调和DEB控制系统的改进

　　为了防止主蒸汽压力变化过大，在“炉跟机”为基础的协调控制系统中，都设计了防止主蒸汽压力变化过大的功能。一般的做法是：当主蒸汽压力与其定值偏差过大时，调门参与主蒸汽压力调节，同样出现调门变化方向与负荷指令相反的现象。在大部分“直接能量平衡（DEB）”协调控制系统中也存在同样的问题。

　　为此，对“炉跟机”为基础的协调控制方式进行改进，构成图7-2-7所示的“炉跟机”为基础的协调控制系统。图7-2-7和图7-2-8中，通过“H/L”、“T2”和“T3”完成防止主蒸汽压力变化过大的功能，在变负荷过程中，如果主蒸汽压力偏低，系统禁止调门开；如果主蒸汽压力偏高，系统禁止调门关。这样系统避免了变负荷过程中调门返调的现象，又保证了机组安全、稳定地运行。

　　以上三种协调控制系统都采用了前馈－反馈调节，以负荷指令作为前馈，以电负荷和主蒸汽压力作为反馈量，构成一个完整的协调控制系统，由于汽机指令调节负荷较快，当由调门调节负荷时，负荷指令的前馈可以不用。在负荷指令变化时，系统通过合适比例前馈作用快速变化调门开度，达到消除或减小负荷响应延迟的目的；与此同时，系统通过合适比例－微分前馈作用超调锅炉燃烧率，及时恢复锅炉的蓄热，减小主蒸汽压力的动态偏差，并使机组负荷较快地变化。对于“直接能量平衡（DEB）”协调控制系统，也可用能量信号作为锅炉的前馈。

　　负荷指令的给定方式有两种，AGC方式下，负荷指令由调度给定；非AGC方式下，负荷指令由运行人员给定。为了保证机组的安全，负荷指令设置了高、低限幅和速率限制，使机组以允许的负荷变化率运行在安全的负荷范围内。

　　三、提高机组滑压方式下负荷响应速度的方案

　　前面已经提到滑压方式下机组的负荷响应比较慢，为了提高滑压方式下机组的负荷响应速度，在变负荷过程先保持定压运行，使机组达到定压时的变负荷速度，待机组完成变负荷后再进行变压运行，这样即满足了快速变负荷的要求，又能在稳态时实现机组的滑压运行要求。在图7-2-6、图7-2-7和图7-2-8设置了一个切换开关“T1”，实现变负荷时保持主蒸汽压力定值不变的功能。

　　四、一些不成熟的提高燃煤机变负荷速度的设想和方法

　　1.改变汽机抽汽量来快速响应电负荷变化要求

　　由（式7-1-10）和（式7-1-10）可知，改变汽机的抽汽量能快速改变机组的电负荷，减少抽汽量电负荷增加；反之，增加抽汽量电负荷减少。汽机的抽汽主要用于高压和低压加热器，抽汽量会随进入加热器的凝结水量和给水量变化。由于给水量必须要满足锅炉工质平衡要求，所以改变高压加量的抽汽量来满足负荷要求会影响机组的安全运行，而低加处于凝汽器和除氧器之间，这二个大容器对工质的平衡有较大的缓冲作用，所以通过改变凝结水流量，使低加抽汽量变化，响应电负荷变化要求应该是可行的，其负面影响是会降低机组的热效率。