3 改造方案

目前石灰石输送系统中的填料系统运行正常, 无需改造, 只需提高输送能力。改造后, 仍使用2 条输送线, 1 号线引向锅炉后墙, 2 号线引向锅炉前墙, 分别在18. 9 m 标高位置进行一次分流, 进入201、301 和101、401 加煤口。选定单条线输送能力为30 t / h, 输送气固比为6, 管道内流速为25 m/ s, 由此计算出单条线需要输送风量约5 800 m3 / h( 标准状态, 下同) , 根据风量和流速选择管道直径为DN230、DN260、DN200 3种。从石灰石给料阀下混料器后30 m, 采用DN230的管道, 以高流速防止管道内石灰石颗粒沉积, 均匀混料; 30 m 后至18. 9 m 标高三通前, 采用DN260 的管道, 降低管道阻力; 三通后至加入口采用2 根DN200的管道, 降低管道内流速, 减少对加煤口耐火材料的冲击。

对输送线管道走向及阀门构成重新布置, 减少管道长度25 m, 减少弯头数量28 个, 减少管路上的阀门12 个, 大大降低了管道阻力。按照现有管路设计, 在每条输送线出力为30 t/ h 时, 1 号输送线管压约73kPa; 2 号输送线管压约65 kPa。每条线出力要达到30 t / h, 两条线同时运行要达到60 t / h, 需要另外增加1 台输送风机, 风量3 000 m3 / h, 风压100 kPa。

改造后系统连接见图2。改造后的系统大为简化, 管道长度缩短, 弯头数量减少, 管路上的阀门只有4 个。每条线单台风机运行时, 出力可以达到17 t / h,双线运行出力34 t / h。在低于此出力工况下, 每条输送线输送风机一运一备, A、D 输送风机供1 号输送线, B、C 输送风机供2 号输送线, 此时2 号线进气手动蝶阀全开; 当双线出力在34~ 45 t / h 时, 需要3 台输送风机运行, 在此工况下, 选择其中1 条线运行2 台风机, 另1 条线运行1 台风机, 打开1、2 号线连通阀, 此时有两种运行方式: 一是调整2 号线进气手动蝶阀开度, 以平衡1、2 号线压力差, 两条线出力相同, 确保石灰石均匀加入炉膛; 二是全开2 号线进气手动蝶阀, 两条线管压接近, 2 号线出力大于1 号线, 炉膛前侧石灰石浓度大于后侧。

当系统单线运行时, 输送系统出力最大能达到40t/ h, 能满足锅炉设计煤种额定负荷下的石灰石需求,但其加入点只能在前墙或后墙, 造成石灰石在炉膛内部的浓度不均匀, 对脱硫有一定影响, 可在某条线故障时短时间维持炉内石灰石含量时使用。

4 改造后运行效果

改造后, 石灰石输送系统消除了出力不足、堵管和磨损等问题, 提高了运行可靠性。长期运行结果表明,石灰石输送系统基本上没有发生堵塞现象, 空载时管压约10 kPa, 单条线出力20 t/ h 时, 1 号输送线管压68 kPa, 2 号输送线管压64 kPa; 单条线出力在30 t/ h时, 1 号输送线管压76 kPa, 2 号输送线管压73 kPa,效果良好。