3、T23钢焊接性分析

新型过热器材料T23和T24在550℃(1020℉)具有很高的蠕变性能和焊接态低硬度的特征，是水冷壁部件比较好的选择材料，蠕变强度性能、许用应力接近改型9%Cr钢T91。该钢综合性能良好，可用于制造大型亚临界电站锅炉金属壁温不超过600℃的过热器和再热器;或用作为超临界锅炉的水冷壁材料。

4、WB36钢焊接性分析

WB36 是在C- M n 钢基础上添加Ni、Cu、Mo 及Nb微合金化的钢, 在德国DIN 标准中称为15NiCuMoNb5, 在欧洲EN 标准中牌号为15NiCuMoNb5- 6- 4, 在美国ASM E标准中称为1115Ni-0165Cu-Mo-N b, 管子或管式产品用于给水管道和下降管，包括集箱、集合管和管件。WB36具有一定的冷裂倾向, 焊接时应采取适当的预热措施，同时在焊接中拘束度较大时, 有产生再热裂纹的可能性。因而采取焊前预热、焊后热处理及匹配强度适中的焊缝都是必要的。

5、TP347H钢焊接性分析

TP347H钢是奥氏体不锈耐热钢，属于18-8型铬镍奥氏体不锈钢，相当于我国的1Cr19Ni11Nb。由于此类钢组织为单相奥氏体，因此焊后无淬硬倾向。但焊接时，却易出现晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和焊接热裂纹。

三、300MW机组金属材料焊接工艺

焊培中心自2002年起，对300MW机组采用一系列金属进行了焊接工艺评定工作，到2010年度止，共完成了16项焊接工艺评定，有力地促进了省内新型耐热钢材料焊接技术的普及工作，保障300MW机组火力发电站各种金属材料焊接质量。

1、2002年与西固热电公司金属室联合开发300MW机组主蒸汽管P91焊接工艺评定工作，共进行了水平固定和垂直固定两项焊接工艺评定，技术指标达到国内先进水平，并在全国获得推广，同期焊培中心开展推广与技术培训工作。

3、2002年同期进行300MW机组过热器管材料T19、T91与12Cr1MoV、T91和G102、T91与TP347H、TP347H钢焊接工艺评定工作，对同种材料焊接、异种材料钢焊接都进行了水平固定、垂直固定位置焊接，共进行了10个项目的焊接工艺评定，同期焊培中心进行技术推广与技术培训工作。2002年以来，在各电厂实践中，很好解决了各电厂焊接难点，在机组运行中取得良好效果。

4、2007年根据西固热电公司33万机组金属材料焊接需要，开展主给水管、上、下降水管金属材料WB36焊接工艺评定，共进行了水平固定、垂直固定两项工艺评定，同期焊培中心开展技术推广与技术培训工作，并在西固热电公司WB36材料焊接中使用。

5、2007年同期开展30机组主蒸汽管材料P22、过热器材料T23焊接工艺评定工作，共进行水平固定、垂直固定两种位置4项焊接工艺评定，同期焊培中心开展技术推广与技术培训工作。

6、2011年开展60万机组主蒸汽管材料P92，过热器材料T92不同位置四项焊接工艺研究及评定工作，现工作正在进行中。

四、结论

焊培中心在过去的十年间，积极开发应用焊接培训新技术、新材料、新工艺，采用电焊、气焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、药芯焊等多种焊接方法，拓展P91(T91)、TP347H、P22、WB36、T23等超临界高参数发电机组金属材料及铜、铝等有色金属焊接工艺，完善了一系列的300MW机组各种金属材料焊接工艺评定工作，努力提高培训考核质量，有力提高了省内各电厂焊接技术水平。近十年来，焊培中心先后已举办高压焊工培训班近64余期，为电力系统内外40多个单位和社会培养焊工一千五百余人，培训考核项目一万余项，有力的改变了传统的“大电流、断弧焊、大线能量、厚焊层、宽摆幅”操作手法，培训广大焊工掌握“小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道”的焊接操作手法，为电力企业提供焊接技术支持和保障。