表1 真空严密性试验数据

根据上述真空衰减试验记录数据,在18时01分至18时04分这一段时间背压不稳定,所以计算真空衰减率时间取为18时05分至18时20分,计算结果如下。

1号低压缸真空衰减值:

(11.92-10.54)kPa/15min=0.092kPa/min

2号低压缸真空衰减值:

(12.00-10.68)kPa/15min=0.088kPa/min

机组平均真空衰减值:

(0.092+0.088)/2=0.09kPa/min

以上数据表明GEA公司要求真空衰减试验标准为0.1kPa/min,而国电电力大同发电有限责任公司7号直接空冷机组的真空衰减试验值是0.09kPa/min,完全达到GEA公司提出的标准,机组真空系统的严密性优秀。

(8)试验前的参数记录结束后,停止运行真空泵。

(9)由于直接空冷凝汽器内的负压容积相当大,所有真空泵停止运行后,机组背压一般不会马上变化,所以应等待一段时间,待背压开始上升后正式开始试验。严密性较好的机组从停止真空泵运行到背压开始上升的时间一般有1～2min的延时;同时,在背压升高的前几分钟,其下降速度往往不准确,所以建议记录开始时间应从停止真空泵运行后的5min开始每分钟记录一次各个相关参数。

(10)试验过程中应维持汽温、汽压稳定并严密监视各轴承振动、低压缸排汽温度、轴向位移、差胀等参数的变化。

(11)湿冷机组严密性试验的方法规定共做5min,以后3min的背压平均上升速度作为试验结果。我们建议,直接空冷机组在背压允许的安全范围内,进行试验的时间应长一些,收集尽可能多的参数,以便于对其整理分析后得出修正后的试验结果。同时,由于气象条件等不确定因素的干扰,我们建议取较长时间的平均值作为原始的试验依据。

4 严密性试验结果及修正

目前国内尚未制订出直接空冷机组运行中真空严密性试验的相关标准,GEA公司用于发电厂空冷凝汽器性能验收试验的标准规定:真空衰减试验(真空严密性试验)结果应满足"汽轮机背压升高不应超过0.1kPa/min。"然而,稍高一些也是允许的,但是最高值不得超过0.3kPa/min。真空严密性差,影响空冷凝汽器散热效果,需要对空冷凝汽器性能进行修正。目前我国对湿冷机组真空严密性试验的标准是"真空下降率小于0.3kPa/min～0.4kPa/min为合格",真空系统在同样的空气漏入率(容积率)的情况下,湿冷机组真空严密性的影响要比直接空冷系统真空严密性的影响小得多,同时由于国内设备的制造安装(焊接)水平还有待提高的实际情况,达到GEA规定的不高于0.1kPa/min的真空衰减率有相当的难度。所以我们建议采用0.1kPa/min作为直接空冷机组启动时真空严密性试验结果合格的验收标准。在机组运行过程中,真空系统的严密性受到汽机轴封漏入空气的量及轴封冷却器冷却效果等的影响,使得真空严密性变坏,变坏的情况与空冷汽轮机的成熟程度相关。

直接空冷机组的背压在运行中同时还要受环境温度、大气压力、当时的气象条件:如风速、风向等的影响。试验的时间一般从停止真空泵到试验结束大约需要20～40min(严密性差的机组这个时间要短一些),在试验期间,外部环境气象条件的变化对直接空冷机组的背压有很大的影响。因此非常有必要根据试验期间的气象条件变化进行修正,以便于真实地反映实际机组真空严密性情况。各直接空冷机组的电厂应积极收集相关参数,根据机组受环境气象变化对运行背压的影响修正真空严密性结果的数值。

参考文献

[1]华东电业管理局.汽轮机运行技术问答.北京:中国电力出版社,1997。