2检定方法

检定方法采用质量法和时间法两种。检定通道的选择通过换向阀或者人工手动切换。

质量法：通过电子称累积的热水质量来计算循环水所释放的热量。

时间法：通过在设定的时间内对循环水所释放的热量不断的积分。

根据被检热量表的不同口径系统配备了3000kg，1500kg，600kg3台电子称，上面装有两组换向器，一组对应3000kg的电子称和直排管道，用于大口径热量表的检定，另一组连接1500kg和600kg的电子称，用于小流量检定，3台电子称下面的底阀，通常是常开状态，如果采用质量法，则底阀闭合，循环水就进入储水罐，开始累计质量。

检定方法的选择通过换向器来实现的，如果循环水进入储水罐，则选用质量法;如果循环水直排到回水管进行循环，则选用时间法，在设定时间内进行热量积分。

检定中热量的计算可采用“比焓差法”及“k系数法”两种方法。

比焓差法按下式进行计算：

式中：Q—系统释放或吸收的热量，kJ;qm—流经热量表检定装置的主标准器的水的质量流量，Kg/h;qv—流经热量表检定装置的主标准器的水的体积流量，m3/h;p—流经热量表检定装置的主标准器的水的密度，kg/m3;△h—热交换系统入口与出口处水的温差值对应的水的比焓值差，kJ/kg;t—时间，h。水的焓值和密度可按文献附录:选取。公式(1)中的qv与P应为同一处测得的值。

3检定流程

本检定步骤及方法满足《热量表检定装置》计量检定标准要求。

加热循环热水箱的水温至设定温度值，启动变频水泵将热水送入试验管道，流经标准流量计及被检热量表，返回到热水箱。通过调节流量调节阀和变频水泵的转速，将流量大小调节到所设置的流量点上，将标准温度计和被检表的温度传感器一起分别置于两个恒温水槽中(模拟入口和出口温度)，待系统运行稳定后开始检定，计算机在检定过程中采集有关流量、温度等信号，运行一段时间后停止检定，依据相关热力学公式由计算机自动计算检定期间的标准热量值。通过标准热量值和被检表的热量示值进行比较计算，实现对被检表的检定测试。

检定过程可以选择自动或者手动方式，控制柜前面板有计算机和本地选择开关，本地控制作为计算机控制的补充，可以有效解决在检定过程中计算机出现意外而不能控制的情况，检定流程如下：

1) 给循环水加热到50℃±5℃;

2) 给稳压罐注水，达到指定压力;

3) 打开总进水阀和需要检定的相应管道;

4) 调节电动调节阀，使流量大概达到指定范围，然后通过调节变频器，使流量准确达到指定的流量点;

5) 通过RS485读取恒温槽温度，等待到达设定值;

6) 待系统运行稳定后，根据选择时间法还是质量法检定，而决定是否切换换向器，如果选择质量法，就把换向器打到电子称一侧，开始检定过程，读取热量表数据;

7) 检定结束，关总进水阀，和指定通道的泄流阀，并把电子称底阀打开，恢复到初始状态。

4检定应用程序

如图4所示，检定程序主要分为3部分：显示控制界面、参数设置界面，查询显示界面。程序中加入了数据库，用于保存被检表的检定记录，并实现了调用EXCEL打开表格功能，打印检定结果。

图4软件结构框图

自动检定程序流程图如图5所示。

图5 自动检定流程图

主界面如图6所示，顶部显示恒温槽，循环水温度和电子称的累计质量，中间部分主要用于显示备检表的各项数据，底部主要是检定方法的选择，阀门和变频器的控制，检定结束把数据写入数据库等功能。

图6运用软件主界面

参数配置界面如图7所示，可以通过设置流量点流量、电子称的最大承受质量、AD采集卡、485通讯卡、DA卡的通道等，提高了检定系统的灵活性，极大地方便了工作人员的检定。

图7参数设置界面

在检定之前需要对参数进行设置，流量点数值为在检定过程中被检定通道的流量值，变频器设置框可以选择在调节流量过程中起作用的变频器，并可以设置调频步长，电子称的最大承受质量不能设置超过其最大量程，如果超限，就自动停止本次检定，被检表个数必须设置为本次检定中的热量表个数。

5结束语

本检定系统框架清晰，经过简单培训即可操作，在满足《热量表检定装置》计量检定标准要求下经实际试水检定，各项指标都符合要求，达到了预期的结果，顺利通过了计量院的验收，可以运用于实际的热量表检定工作当中。