4、根据情况停运一台循环水泵，应先关出口蝶阀，当蝶阀关至15°时检查循环水泵应停运。若出口蝶阀不能完全关闭，应手动开启出口蝶阀卸油阀，使其关闭严密。

　　5、循泵停运后应立即投入“联锁自动”，保持良好备用状态。

　　三、 大机冷油器切换措施：

　　1、切换前必须检查运行冷油器运行正常，润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。备用冷油器在良好备用状态，确认备用冷油器已充满油。

　　2、严格执行大机冷油器切换操作票和监护制度，就地与监盘人员始终保持通讯畅通，应有专人负责监视油压变化情况。应先投入备用冷却器水侧再投运其油侧。

　　3、备用冷油器投入并检查运行正常后，应确认润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。

　　4、在进行切换操作时一定要缓慢扳动手柄，防止润滑油断油事故的发生。

　　5、切换完毕后，将切换手柄锁定，以防误动。

　　四、 小机冷油器切换措施：

　　1、切换前必须检查运行冷油器运行正常，小机润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。备用冷油器在良好备用状态，确认备用冷油器已充满油。

　　2、严格执行小机冷油器切换操作票和监护制度，就地与监盘人员始终保持通讯畅通，应有专人负责监视油压变化情况。应先投入备用冷却器水侧，再投运其油侧。

　　3、备用冷油器投入并检查运行正常后，应确认润滑油压、油温、轴承金属温度、回油温度均正常。

　　五、 送风机油泵切换措施：

　　1、送风机所有保护均正常投入，无异常报警信号。

　　2、机组负荷控制在420 MW以下。

　　3、就地确认备用油泵正常，其出口滤网通道畅通。

　　4、在CRT画面将备用油泵切至“手动”后，启动运行，就地检查备用油泵及其运行参数正常，润滑油压及系统油压上升。

　　5、保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行油泵，并立即将其投入“自动”，检查油压正常。

　　6、切换过程中，应做好事故预想。如送风机出现油压、振动、轴温等参数异常，立即停止切换，恢复原运行方式。

　　六、 密封风机切换措施：

　　1、确认密封风机所有保护均正常投入，无异常报警信号。

　　2、仪控人员解除“密封风压低跳磨煤机”保护。

　　3、就地确认备用密封风机正常，其入口挡板确已打开，出口挡板活动自如、无卡涩现象。CRT画面将备用风机切至“手动”后启动，此时由于原运行风机的风压使备用风机出口挡板不能开启，应停运原运行风机，并立即将其投入“自动”，检查密封风母管压力正常、原运行风机出口挡板关闭正常。

　　4、切换过程中，应做好事故预想。如出现风压、风机电流等参数异常，立即停止切换，恢复原运行方式。(注意：DCS画面上风机的控制方式选择正确)

　　5、仪控人员投入“密封风压低跳磨煤机”保护。

　　七、 火检冷却风机切换措施：

　　1、确认火检冷却风机所有保护均正常投入，无异常报警信号。

　　2、仪控人员解除“火检风压低MFT”保护。

　　3、就地确认备用火检冷却风机正常。

　　4、CRT画面将备用风机切至“手动”后启动，此时由于原运行风机的风压使备用风机出口挡板不能开启，应停运原运行风机，并立即将其投入“自动”，检查火检风母管压力正常、原运行风机出口挡板关闭正常。

　　5、切换过程中，应做好事故预想。如出现风压、风机电流等参数异常，立即停止切换，恢复原运行方式。(注意：DCS画面上风机的控制方式选择正确)

　　6、仪控人员投入“火检风压低MFT”保护。

　　八、 电动给水泵升速到3000rpm试验措施：

　　1、确认电泵所有保护均正常投入，无异常报警信号，备用良好。

　　2、检查电泵液力偶合器油位、油温正常。

　　3、检查电泵润滑油、工作油冷却器投运正常，润滑油、工作油油温正常。

　　4、将电泵勺管由30%位置降至0%位置。

　　5、确认电泵入口门、最小流量再循环调伐及手动门确已开启，关闭电泵出口电动门。

　　6、启动电泵，全面检查各参数正常，逐渐提高电泵转速至3000rpm。

　　7、维持电泵运行一段时间全面检查正常后，降低电泵转速至最低，停止其运行后将勺管位置升至30%，投入电泵“自动”，确认出口门开启。

　　8、试验过程中，注意汽包水位变化，并做好事故预想。如出现电泵电流等参数异常，立即停止试验。

　　九、 主汽门、再热调门活动试验措施

　　1、机组所有保护均正常投入，无异常报警信号。

　　2、仪控人员、机检人员确认主汽门、再热调门执行机构及传送机构良好无异常。

　　3、试验前机组负荷应稳定，锅炉燃烧情况良好，各火检在90%以上，否则投入相应油枪。其它所有参数在正常范围内。机组负荷控制在420MW左右。

　　4、DEH上无“进行”指令，控制方式在“单阀”，阀位指示正常。

　　5、试验前确认主汽门、再热主汽门、再热调门全开。

　　6、做好事故预想，试验过程中如出现振动、差胀、轴向位移等参数异常，立即停止试验，恢复原运行方式。

　　7、整个试验过程不应超过两分钟。

　　8、记录好试验中所有详细数据。

　　十、 小机低压主汽门活动试验措施：

　　1、确认小机所有保护均正常投入，无异常报警信号。

　　2、试验时，机组负荷≯450MW且燃烧稳定时进行。

　　3、试验前全面检查电泵处于良好备用状态，电泵转速操作器置于30%开度。

　　4、确认小机高压汽源处于良好备用(试验前高压汽源疏水)。

　　5、试验前由仪控人员、机检人员检查小机低压主汽门执行机构及传送机构良好无异常。

　　6、试验时保持汽包水位在较高水平上，主汽压力保持在较低水平上。

　　7、试验中如低压主汽门关闭，如高压汽源未投入，则按小机跳闸处理。

　　十一、 真空严密性试验措施：

　　1、确认机组所有保护均正常投入，无异常报警信号且运行稳定。

　　2、试验前机组在80%额定负荷，真空值应大于90KPa。

　　3、试验前真空泵运行正常。

　　4、集控室与就地做好通讯联系。

　　5、试验时，自同时关闭两凝汽器抽空气门起，每分钟记录一次真空下降速度。

　　6、试验中如果真空下降达0.8KPa/min,应停止试验,打开真空泵入口门,查找漏点。

　　7、在试验过程中，凝汽器真空下降至88KPa或低压缸排汽温度超过55℃，应停止试验并恢复到试验前状态，进行查漏。

　　十二、 定冷泵切换措施

　　1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。

　　2、切换前就地检查备用泵备用良好，运行泵运行正常。

　　3、切换过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。

　　4、切换操作应按操作票步骤逐步进行，注意定冷水压力、流量应有所升高，电机电流有所降低，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。

　　5、原运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则立即手启，严防因定冷水流量低而跳机。

　　十三、 EH油泵切换措施：

　　1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行工况下进行。

　　2、切换前就地检查备用泵备用良好，运行泵运行正常。

　　3、切换过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。

　　4、切换操作应按操作票步骤逐步进行，注意EH油压力有所升高，电机电流有所降低，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。

　　5、原运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则立即手启，严防因EH油压力低而跳机。

　　十四、 氢侧密封油泵切换措施：

　　1、切换工作应在机组运行稳定、无异常运行情况时进行。

　　2、切换前就地检查备用泵备用良好，运行泵运行正常。

　　3、切换过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。

　　4、切换操作应按操作票步骤逐步进行，注意氢侧密封油压力有所升高，电机电流有所降低，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。

　　5、原运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则手启，防止氢侧密封油压及油氢差压波动过大。

　　十五、 BOP、SOP、EOP自启试验措施：

　　1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。

　　2、试验过程中就地与集控室始终保持通讯畅通，发现问题及时联系。

　　3、操作时一定要看清阀门位置、名称及标号，以防开、关错阀门造成跳机。

　　4、开启试验放油门时要缓慢，以防润滑油压下降过快致使BOP、SOP、EOP自启压力值不准确或影响机组安全运行。

　　5、BOP、SOP、EOP自启压力值不准确或不自启时要及时联系相关专业处理。

　　十六、 凝结水泵切换：

　　1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。

　　2、切换前就地检查备用凝泵备用良好，运行泵运行正常。

　　3、切换前，通知化学注意凝水压力对混床的影响。

　　4、严格按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。

　　5、运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力或出口压力低后备用泵能自启，否则手启，防止凝结水压力、流量低影响机组安全运行。

　　6、启、停凝泵时做好事故预想，监视凝泵电流、轴承温度及凝水流量、母管压力、就地管道振动等应正常。

　　十七、 真空泵切换：

　　1、切换工作应在机组运行稳定、凝汽器真空正常，无异常运行情况时进行。

　　2、切换前就地检查备用真空泵备用良好，运行泵运行正常。

　　3、严格按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。

　　4、运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力真空降低后备用泵能自启，否则手启，防止真空降低影响机组安全运行。

　　5、启、停真空泵泵时做好事故预想，监视真空泵电流、凝汽器真空、就地运行情况等正常。

　　6、泵切换后，应检查备用泵在良好备用状态，真空稳定。

　　十八、 开式泵切换;

　　1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。

　　2、切换前就地检查备用泵备用良好，开式水系统运行正常。。

　　3、按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。

　　4、运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力开式水压力降低后备用泵能自启，否则手启，防止开式水压力降低影响相关辅机及机组安全运行。

　　5、开式泵切换后，应检查出口母管压力正常，备用泵在良好备用状态，出口门开启且不倒转。

　　6、启、停开式泵时做好事故预想，监视好开式泵电流、开式水压力、开式水就地运行正常等。

　　十九、 闭式泵切换。

　　1、切换工作应在机组运行稳定，无异常运行情况时进行。

　　2、切换前就地检查备用泵备用良好，闭式水系统运行正常。

　　3、按操作票要求逐步操作，保证并泵运行时间≮10分钟，运行正常后停止原运行泵。运行泵停止后要立即投入“自动”，以防运行泵不出力闭式水压力降低后备用泵能自启，否则手启，防止闭式水压力降低影响相关辅机及机组安全运行。

　　4、闭式泵切换后，应检查出口母管压力正常，备用泵在良好备用状态，出口门开启且不倒转。

　　5、停闭式泵时做好事故预想，监视好闭式泵电流、闭式水压力、闭式水就地运行正常。

　　12、关于空压机的运行规定

　　一、运行方式：

　　严格按照《设备系统运行方式》规定安排空压机的运行方式。

　　1、空压机A、B或C、D运行，一台自动备用，一台手动备用;

　　2、空压机A、D或B、C运行，一台自动备用，一台手动备用。

　　当系统用气量大时提前开启一台备用空压机运行;当系统发生异常，空气压力降低时立即启动备用空压机运行。

　　二、空压机的压力设定：

　　运行空压机和备用空压机的压力设定值应有所偏差。运行空压机压力设定值保持同一值，备用空压机设定值略低，如：

　　运行空压机压力设定值：

　　Unloading Pressure： 7.8bar

　　Loading Pressure： 7.2bar

　　备用空压机压力设定值：

　　Unloading Pressure： 7.5bar

　　Loading Pressure： 6.8bar

　　三、空压机投自动备用的检查操作：

　　1、如果空压机停运则将其开启，如处于运行状态则检查正常;

　　2、将空压机压力设定值定于比其它正常运行空压机略低;

　　3、将空压机启动次数设定值由“0”更改为“1”;

　　4、检查确认控制面板上出现“Program Off”，15S后电机停运，面板显示“Motor Stop”，空压机即已投入“自动备用”状态。当母管压力低至其设定加载值时空压机会自动开启投入运行。

　　5、注意在投运空压机自动备用时，首先空压机必须已经启动运行，并且不得手动停运电机或手动卸载后投自动备用，否则该空压机不会再自动开启。

　　四、如果空压机出现不正常状况则根据情况联系检修进行处理。