5、开启初过、屏过、末过疏水门。

　　6、增加压缩空气管道、罐体的放水次数。

　　7、停炉后，保持闭式水系统运行。闭式水系统有工作需要停运时，停运后由维护解开空予器冷却水活节进行放水，关闭送风机油站、吸风机、一次风机轴承冷却水，暖风器疏水泵冷却水供回水门，当母管放净水后由检修解开各冷却装置冷却水活节进行放水。

　　8、如锅炉房温度有可能降至零度以下,由检修解开磨煤机冷却水活节进行放水，联系检修加装火炉。

　　5、#1、2炉消防水系统冬季防冻措施

　　我厂#1、2炉消防水系统正常带压运行，消防水不循环，大多为地上管道，特别是32米层以上，冬季很容易结冰，多次出现消防水管道和阀门冻坏现象，为了防止类似异常情况的发生，针对冬季，特制订如下措施：

　　1、关闭#1、2锅炉A、B侧零米至32米立管供水总门，打开底部放水门，实现无水空管运行。

　　2、关闭#1锅炉A、B空预器灭火、A、B空预器上轴承、送风机雨淋阀前截止门。

　　3、关闭#2锅炉A、B空预器灭火、A、B空预器上轴承、送风机雨淋阀前截止门。

　　4、关闭#1、2炉A～F磨煤机油站雨淋阀前截门。

　　5、关闭#1、2锅炉32米前、后墙点火油枪区雨淋阀前截门。

　　6、关闭#1、2锅炉15米前墙启动油枪区雨淋阀前截门。

　　7、将高位消防水泵三台、稳压泵二台的电机启动开关，从“联锁”位置打至“手动”位置。

　　8、关闭#1、2炉高位消防水箱供水门，打开放水门，放尽水箱内存水。

　　9、#1、2锅炉32米以上立管供水总门不用关，从消防泵出口处将母管内水放净。

　　消防水系统在执行本措施期间，当某一区域出现火警需要使用消防水时，值长应及时下令恢复以上有关措施，并积极组织灭火。

　　6、关于机组自动控制的有关说明

　　一、机组自动投入步骤及注意事项：

　　1、 引风机、一次风机投入自动;

　　2、 投入磨煤机料位自动：

　　投运前检查磨煤机料位偏值为0，并且料位实际值PV与设定值SP相同。

　　3、 投入各运行磨煤机对应二次风控制挡板CD7108自动：

　　投运前检查各二次风控制挡板实际风量PV与设定值SP应一致，否则应进行调整使其相同。

　　4、 投入送风机控制自动：

　　送风机动叶自动跟踪的是二次风箱压力值。

　　投运前必须检查二次风母管压力实际值PV与设定值(SA PRESSURE SET POINT)应一致。我们可以通过调整设定值偏值操作器(SA PRESSURE SET POINT BIAS CONTROLLER)来改变二次风压力设定值，使之与实际压力相符，从二次风压力偏值操作窗内输入压力设定值的改变量即可改变二次风箱压力。

　　由于二次风箱实际压力值始终处于波动状态，因此设定值必须在实际值波动范围上下限的平均值处才能投入送风机自动，否则将引起波动。

　　A送风机动叶操作窗内风量实际值PV与设定值SP应相同，因为设定值SP始终在跟踪实际值。如果实际值与设定值偏差大则说明内部回路有问题，联系仪控人员处理，二者相同后投入A送自动。

　　投入A送风机自动后检查B送风机风量实际值与设定值是否一致。如果偏差大则调整B送风机风量设定值使之等于实际值或调整B送风量使其与设定值一致，然后投入B送风机自动。投运送风机自动时必须先投A送风机自动，再投B送风机自动(内部回路设计)。

　　当引风机在自动状态，送风机才能投运自动。一台引风机自动只能投运任一台送风机自动;当两台引风机均在自动，则两台送风机都可投自动。

　　为调整两台送风机的出力设置了偏值操作器(FA FAN BLADE PITCH BALANCE BIAS)，改变的是送风机风量，单位为KG/S。以A送风机为基础，输入“+”值则增加B送出力，输入“-”值则减少B送出力。

　　5、 投入一次风量自动：

　　投运一次风量自动前确认一次风热风挡板处实际风量PV与设定风量SP是否一致。由于设定风量SP始终跟踪实际一次风量，因此如果二者偏差较大则联系仪控人员处理内部回路，一致后再投一次风流量自动。

　　CCS画面110中的一次风量为风量指令，当机组负荷(主汽压)升降时，它随之改变，有可能会低于13.5kg/s，但不会引起磨煤机跳闸。而画面一次风量3024 上的风量为实际磨煤机一次风母管风量，磨煤机一次风量低跳闸指令即接受该信号，但自动投运时该风量最低值为14.64kg/s，故不会低于13.5 kg/s引起磨煤机跳闸。

　　6、 投运磨煤机出口温度自动：

　　投运前应检查磨煤机出口温度实际值PV与设定值SP是否一致，否则将设定值调至与实际温度值相同投入温度自动。

　　7、 投运磨煤机主控：

　　投运前检查磨煤机主控PV与输出OUT是否一致。由于二者始终跟踪，因此如果二者偏差较大联系仪控人员进行处理后投入自动。

　　如果几台磨煤机投运自动，欲平衡各磨煤机的负荷，可调节磨煤机主控偏值操作器，通过改变某台磨煤机的一次风量达到调整各自动控制的磨煤机的负荷。

　　8、 投运锅炉主控：

　　投运前检查主汽压力实际值PV与设定值SP应一致，主汽压实际值必须在压力高、低限之间且压力变化率值应合适，不能为零否则压力不会变化，也不能太大否则将引起压力波动。

　　9、 投运汽机主控：

　　首先在DEH画面点击汽机“遥控”按钮，“遥控”指示灯变红;检查机组负荷必须在负荷高、低限之间，负荷变动率合适(不能为零，也不能太大)，投运汽机主控。当锅炉主控、汽机主控均正常投入后即已投运CCS控制。

　　10、 当切除机组自动控制时，先切汽机主控再切除锅炉主控(由于控制回路内部机跟炉控制未完善，因此如果先切除锅炉主控再切汽机主控可能会引起波动)。

　　11、 投运设备自动控制时必须检查确认各相应调节量的实际值与设定值相一致，并且确保输入数字正确，避免引起不必要的波动。

　　二、锅炉二次风控制挡板调整系数的设定：

　　在锅炉画面二次风控制挡板操作器窗口上的二次风量设定值运行人员只能监视而不能操作。在二次风挡板投自动时，它跟踪对应磨煤机的一次风量。但当投入自动而炉膛氧量偏大或偏小情况下如何再改变二次风量呢?

　　在逻辑回路内部设计了一个调整系数K，其范围为0.9～1.1,用以改变各二次风挡板开度：

　　系数K 二次风挡板处风量显示值PV2

　　二次风实际值PV1

　　二次风设定值SP PID计算

　　正常情况系数为1,则PV1*K=PV2，进入炉膛的实际风量与显示值相同;自动情况下，显示值与设定值相同。如果氧量偏小欲增加风量，乘以0.9～1.0的系数,则二次风实际值PV1必须增大才能保持PV2维持不变;反之亦然。

　　操作方法：

　　在DCS画面输入点号，出现调整系数画面，然后在调整器内输入系数值便可改变二次风控制挡板开度，风量随之改变。

　　从目前运行情况看，有时二次风跟踪一次风不是很好，导致风量(氧量)偏低，但由于一次风与二次风配比暂不改动、回路增加氧量校正或风量增减总操作器只能停机时进行，因此现在只能通过改变二次风控制挡板调整系数来实现总风量的改变。注意系数0.9～1.0时为增加风量, 1.0～1.1为降低风量。

　　三、引风机、一次风机电流平衡回路：

　　该回路目的为调整引风机、一次风机电流即出力，当投入电流平衡回路后风机电流基本平衡。DCS画面引风机、一次风机的偏值操作器必须在电流平衡回路投入的情况下才起作用。

　　引风机、一次风机的偏值操作器上、下限设定为±10A，欲调节风机出力，输入偏值调整值即可(输入操作应缓慢)，内部有变化速率限制。

　　四、一次风与给煤量配比：

　　一次风与给煤量的比例为：

　　一次风量(PA FLOW) 14.64 kg/s 20.84 kg/s

　　给煤量(COAL FLOW) 27 t/h 54 t/h

　　从该比例可以得出1 kg/s 一次风量对应2.17 t/h 的燃煤，根据此关系进行风粉调整。

　　五、一次风与二次风的配比：

　　一次风量

　　(PA FLOW) 12.5 kg/s 14.64 kg/s 16 kg/s 18.5 kg/s 25 kg/s

　　二次风量

　　(SA FLOW) 8.5 kg/s 9.7 kg/s 10.8 kg/s 13 kg/s 14 kg/s

　　其中二次风量为(实际的二次风量+1/2一次风量)，K=1/2*7.6979*1.2=4.61874

　　9.7K=44.8 kg/s, 10.8K=49.88 kg/s, 13K=60.0 kg/s,14K=64.66 kg/s 。

　　六、炉膛负压闭锁增减回路：

　　当炉膛负压达到不正常的高限或低限时(实际负压与设定值之差达到450Pa) 回路闭锁引风机或送风机向不利的方向调整，无论引风机、送风机处于自动或手动，该回路均有效。它内部比较的是设定的闭锁值与炉膛负压设定值的偏差。

　　如炉膛负压设定值为-50Pa，实际值达到-500Pa时，回路将闭锁引风机静叶开大或送风机动叶关小;反之亦然。但当工况突变时(如锅炉灭火、磨煤机跳闸等)炉膛负压剧烈波动，此回路不能控制。

　　七、正常停运磨煤机时是否解除CCS：

　　设磨煤机一次风量为F1，旁路风管道流经的风量为F2，流经磨煤机的一次风量为F3，则F1=F2+F3。如果磨煤机投运主控自动，则其一次风量指令(CCS画面)接受主汽压力信号与各磨煤机出力信号，即当主汽压力波动时，投入自动控制的磨煤机一次风量会随之改变;当其它磨煤机一次风量发生变化时，自动的磨煤机一次风量也会发生变化。因此为防止运行中磨煤机跳闸或正常停运磨煤机，自动磨煤机一次风量发生大的波动，引起主汽压力、负荷波动，当磨煤机停运时，如果流经磨煤机一次风量为F3(CCS画面上的一次风)，则停运后投运自动的磨煤机会相应增加风量(F3-10)。如正常停运磨煤机，当一次风量低至13.5kg/s 延时20s 跳闸磨煤机，则自动磨煤机会增加3.5kg/s一次风量。所以我们可以利用旁路风，当磨煤机风量低至14.64kg/s开启旁路风，减少F3，从而(F3-10)亦降低，便可减少波动(目前旁路风未投入自动，暂手动调整)。当磨煤机运行中跳闸时逻辑相同(逻辑无法区分是突然跳闸还是正常停运)。

　　该逻辑设定是否合适有待观察。

　　八、汽轮机主控操作器处OUT的含义：

　　该值为汽轮机负荷目标值，量程为0～100%，对应0～650MW，与DEH画面负荷目标值对应一致。当机组投入CCS后DEH无法操作，正常升降负荷时需在DCS协调画面输入负荷目标值与变负荷率。但当需要快速开关汽轮机调门时应快速改变OUT值，变化幅度不应>5%，否则会切至DEH，必须从DEH开关调门。

　　七、关于自动控制的切除条件：

　　1、引风机自动：

　　(1)当引风机静叶1、2偏差大于10%时切除自动;

　　(2)炉膛压力三台变送器两两之间偏差>200pa时切除自动;

　　(3)有关测点变为坏点。

　　2、送风机自动：

　　当引风机自动切除时才切除自动(一台引风机投运自动则只能投任一台送风机自动)。

　　3、一次风机自动：

　　无切除自动条件。

　　4、汽动给水泵自动切除条件：

　　(1)当转速实际值与设定值相差大于1000r/min时切除自动;

　　(2)给水流量实际值与设定值相差大于200t/h时切除自动;

　　(3)汽包水位实际值与设定值相差±180mm时切除自动;

　　(4)流量、转速等回路内相关测点变成坏点时切除自动。

　　5、主汽压力自动切除条件：

　　(1)主汽压力超过17.2MPa;

　　(2)主汽压力实际值与设定值间偏差>0.6MPa.

　　7、节日期间保电措施

　　为确保节日期间我厂机组安全、稳定运行，特制定本措施，请各单位认真遵照执行。

　　1、节日期间，值长应严格执行调度命令并及时向中调汇报设备运行状况。

　　2、各外围岗位及水库、灰场严格执行汇报制度，出现运行设备异常情况及时汇报值长和生产值班人员并联系检修处理。

　　3、值班人员应严格遵守值班纪律，坚守岗位，严格执行各单位值班人员签到制度。

　　4、严禁值班人员酒后上岗(或值班作业)。

　　5、各生产单位协调、搭配好值班人员，保证消缺及时并确保检修质量，加强文明生产治理，保证设备运行在最佳状态。

　　6、值长应调度好运行方式，低负荷时应尽量保持五台制粉系统运行，加强调整、稳定燃烧，燃烧情况恶化时及时投油助燃，防止锅炉灭火事故的发生。运行人员严格执行“两票三制”，认真监盘、提高责任心，操作到位，杜绝误操作。

　　7、设备全接线、全保护运行，仪电专业确认机组的电气保护、热工联锁和表计的正常投用。运行、检修人员每天检查确认各种热工、电气保护装置可靠投入、方式正确，确保其有选择地、迅速切断故障。

　　8、检查确认柴油发电机、启/备变、蓄电池等重要设备可靠备用，并根据实际运行情况做好事故预想。

　　9、节日期间的重大操作，应坚持到岗制度，并提高监护级别,严格把关;定期工作顺延至正常工作时间执行。

　　10、机组有功出力，应严格执行负荷调度曲线或调度命令。

　　11、严格调整发电机无功出力，防止系统高电压运行。

　　12、节日期间，如果调停一台机组，严格执行《单机运行措施》。

　　8、热工保护装置解投规定

　　为规范我厂汽轮发电机组热工保护工作的管理，切实保证机组安全文明、可靠稳定的运行和检修、维护工作的有序进行，建立严格的热工保护装置解投管理机制，特制定本规定。

　　1、热工保护装置应随主设备准确可靠地投入运行，未经副总工程师及以上生产管理领导或当值值长批准不得无故停运;热工保护投入、退出程序按本次制定的附件格式填写并报批，审批人员为专工或部门主任。

　　2、热工保护投解操作必须接到经过各级签字的申请单后方可进行。

　　3、根据运行工况需要，短时间解除、投入热工保护装置时，申请单位(申请人)必须填写联锁保护解投登记薄，并由副总工程师及以上生产管理领导或当值值长签字批准后，方可进行工作。

　　4、在处理事故情况下，根据需要暂时解除有关热工保护装置时，通过副总工程师及以上生产管理领导发令或当值值长请示副总工程师及以上生产管理领导同意发令批准后，方可进行工作，但事后申请单位必须补办热工保护解投手续。

　　5、热工保护解除、投入登记薄由仪电分场、运行部门分别保存。

　　6、仪电分场应做好热工保护装置的投、停记录工作，每季5日前将上季保护装置投、停记录情况报生产技术部，并纳入月度考核。

　　7、仪电分场应做好热工保护动作原始资料的保存工作，当热工保护装置动作后，根据厂部和分析的需要，及时提供准确可靠的保护动作原始资料(包括需打印资料)，并纳入月度考核。

　　8、热工保护投解操作必须两人以上同时在场。

　　9、进行热工保护投解操作前，执行人员必须认真核对相关资料内容与工程师站内逻辑严格相符，否则应停止执行，并汇报技术员及专工。

　　10、保护投解操作完成后，执行人须在保护投解申请单上签字，并在保护投解记录本或工程师站工作日志上作记录并签字。

　　11、本规定由生产技术部负责解释、检查与考核。

　　9、#1机组一次调频功能试验运行措施

　　为确保机组在一次调频功能试验过程中安全稳定运行，特制定以下运行措施：

　　1、机组运行稳定，主、辅设备运行正常，协调控制系统、AGC能够正常投入，DEH控制系统正常;

　　2、调整机组负荷至试验负荷，保持负荷稳定;

　　3、在进行DEH系统一次调频功能测试时，严密监视主汽压力变化情况，及时调整磨煤机一次风量;

　　4、试验时，观察各调门开度指令值和调门实际开度是否发生变化，记录机组转速、各调门开度指令值、调门实际开度、机组实际负荷、主汽压力的变化情况;

　　5、试验时，精心操作，监视调整机组各运行参数在规定范围内，特别是主汽压力、主再热汽温度、汽包水位、炉膛负压等主要参数，否则进行人为干预;

　　6、试验过程中，如机组发生异常，立即终止试验，按规程进行处理。

　　10、设备定期工作操作规定

　　为了确保设备定期工作的规范性、正确性与机组运行的稳定性，对一些重要设备定期工作特制定如下规定：

　　1、按定期工作到岗制度通知有关专业人员到场后，方可进行定期工作，值长或机组长做好人员到场记录。

　　2、在定期工作开始前组织运行人员认真学习操作措施，并做好事故预想，操作严格按操作票执行。

　　3、定期工作应在机组运行稳定、无异常情况且无其它重要操作时进行。

　　4、设备切换前应确认系统运行正常，备用设备处于良好备用且就地检查正常方可切换。

　　5、切换时集控室与就地人员保持良好通讯联系，出现问题便于及时处理。

　　6、对于水泵开启备用泵后应保证并列运行时间不低于10分钟，当确认运行正常后方可停止原运行设备;对于密封风机、火检风机开启备用风机后不宜并列时间过长，开启正常后应尽快停止原运行风机。

　　7、原运行设备停止后应立即投入“自动”位置，处于备用状态。

　　8、如果定期工作时出现异常情况，严格按照《运行规程处理》。

　　11、设备定期工作操作措施

　　一、 小机主油泵切换、小机事故油泵自启试验措施：

　　1、切换前必须检查对应汽泵组运行正常、润滑油系统正常，确认电泵组在良好备用状态。

　　2、机组长、值班员必须做好单台汽泵跳闸的事故预想。

　　3、检查备用主油泵在良好备用状态。

　　4、严格执行小机主油泵切换操作票，就地与监盘人员始终保持通讯畅通。

　　5、备用泵启动后检查母管油压应提高，运行泵电机电流应变小，保证并泵运行时间≮10分钟，确认备用泵运行正常后将运行泵停运，并立即将停运泵投“自动”，且就地检查母管油压无变化。

　　6、小机事故油泵自启试验应在主油泵切换前进行。

　　二、 循环水泵切换措施(两台循环水泵运行时)：

　　1、切换前必须检查运行循环水泵运转正常、备用泵在良好备用状态，出口蝶阀油站工作正常。

　　2、备用泵启动后注意出口蝶阀联动正常，并注意凝汽器真空、排汽温度、循环水出入口压力、温度的变化情况。

　　3、保证并泵运行时间≮10分钟，确认备用泵运行正常。