引言

为充分利用锅炉蓄热，尽量满足电网需求，普通煤粉炉往往采用炉跟机协调控制(以下简称CCSl)模式。在CCSl模式下，汽轮机控制机组有功功率，锅炉控制主汽压力，当主汽压力测量值与设定值偏差过大时(一般为0.5-0.8MPa)，压力拉回控制回路动作，牺牲一点机组功率来稳定主汽压力，达到机炉协调控制的目的。由于CFB锅炉燃煤颗粒比普通煤粉炉大得多，其燃烧过程滞后时间相对较长，特别是在煤质大幅波动时，锅炉控制主汽压力难度很大。实际运行中，压力拉回控制回路经常动作，引起机组负荷波动，并且随着压力的波动，汽包水位、主蒸汽和再热蒸汽温度等主要参数也不容易维持，对锅炉安全、经济运行不利。

为在煤质大幅波动时维持锅炉稳定运行，白马示范电站30OMW CFB锅炉机组尝试采用以机跟炉为主的协调控制(以下简称CCS2)方案。在CCS2模式下，汽轮机控制主汽压力，锅炉控制机组有功功率，当机组实际功率与功率设定值相差过大时，功率拉回控制回路动作，通过改变主汽压力设定值，控制汽轮机调门开度，利用锅炉蓄热，稳定机组功率。在CCS2模式下，由于主汽压力稳定，汽包水位、主蒸汽和再热蒸汽温度等主要参数也相对稳定，锅炉工作在相对稳定的工况下。

为克服煤质波动的影响，在CCS控制回路中设计了煤质修正及氧量校正计算。在CCS2模式下，经加入煤质修正及氧量校正计算逻辑，机组负荷基本能控制在上网负荷的±2%以内，满足了电网要求，CCS能长期稳定投入。

一、CCS2控制方案

在CCS2模式下，锅炉主控控制机组功率，汽轮机主控控制主汽压力，并设计有功率拉回控制回路。

l.1 锅炉主控

锅炉主控原理见图1。

图1中，协调控制来的锅炉负荷指令经辅机故障减负荷(RB)计算后与炉膛总风量进行低选，计算出锅炉所需的热负荷;给煤量测量值经煤质修正和氧量校正后得出锅炉实际输入的热值，二者比较后送入PI调节器控制给煤量。同时，RB计算值通过3个函数块直接计算出燃烧所需的一次风量、下二次风量和总风量，去控制一次风量、下二次风量和上二次风量调门的开度。锅炉主控中的2个关键点是煤质修正和氧量校正。

1.1.1 煤质修正