4 作业方法及工艺要求

4.1作业主体方案

水压试验前阶段检查合格后，进行气密性试验，初步检查部件和管道的严密性，加药后的凝结水经化验合格后打开炉顶放空气门，启动上水泵(凝结水输送泵)通过锅炉上水管向锅炉上水，当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门。启动升压泵进行升压，一次汽系统水压试验完成后进行二次汽系统水压试验。水压试验合格后按规定进行系统防腐及废水排放。

4.2作业方法及步骤

4.2.1水压试验前阶段检查

4.2.1.1检查步骤分为：自查阶段 预检查阶段 正式检查阶段

4.2.1.2检查的重点内容和要求为以下几方面：

a) 检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。

b) 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。

c) 检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。

4.2.1.3检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。

4.2.1.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记录。

4.2.2气压试验

4.2.2.1为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次0.4-0.5MPa气压试验以初步检查部件和管道的严密性。

4.2.2.2接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，打开进气阀向锅炉一、二次汽系统进行充气，压力升至0.4-0.5MPa时，关闭进气管道上的阀门。

4.2.2.3组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛(内外)区域、水平烟道(内外)区域、后烟井(内外)区域。检查方法采用以下方式：

a) 听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声;

b) 摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动;

c) 看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。

4.2.2.4对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。

4.2.2.5对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。

4.2.2.6气压试验发现缺陷处理后，应根据缺陷情况决定是否再进行一次气压试验，直至缺陷全部消除后，方可进行锅炉上水。

4.2.2.7气压试验检查应尽量在白天进行，以利于检查和安全。

4.2.3锅炉上水

4.2.3.1锅炉上水前将水压试验临时管道冲洗，具体如下：

a) 向水箱进凝结水后关闭一、二次汽系统上水阀;

b) 打开上水再循环阀，开启上水泵对再循环进行冲洗;

c) 冲洗合格后打开废水排放阀将水排尽;

d) 关闭废水排放阀，重新向水箱进水对管路进行冲洗;

e) 冲洗合格后做好记录。

4.2.3.2先将凝结水箱贮约200m3凝结水(水温调至40℃，加入适量联氨和氨水，并启动上水泵打循环调至规定要求的保护液，做好用量和水量记录，加药后的水质经化验应符合：

a) 联氨含量为200-300mg/L;

b) PH=10-10.5(用氨水调节)。

4.2.3.3水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。

4.2.3.4整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。

4.2.3.5一次汽系统经临时管道由省煤器进口集箱入口上水;二次汽系统由临时管道经低再进口疏水上水。

4.2.4水压试验

4.2.4.1根据水压系统图对水压系统正式上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。

4.2.4.2根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。