气压试验用压力表 Y-150 1.5级0-1.0MPa 2只

一次汽系统用压力表 Y-150 1.5级0-40MPa 2只

一次汽系统用压力表 Y-150 0.4级0-30MPa 1只

二次汽系统用压力表 Y-150 1.5级0-10MPa 3只

普通酒精温度计 0-100℃ 6支(1只红外线测温仪备用)

升压泵出口用压力表Y-150 1.5级0-40MPa 2只

上水泵出口用压力表Y-150 1.5级0-1.6MPa 2只

所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。

3.5对上道工序和其它相关的要求

3.5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。

3.5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。

3.5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。

3.5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。

3.5.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。

3.5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。

3.5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。

3.5.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。

3.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。

3.5.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。

3.5.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。

3.5.12上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。

3.5.13水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。

3.5.14气源：从2#炉检修用空气管道接临时管道。

3.5.15汽源：从#2机丰源供汽管道疏水阀后接临时管道至汽包连排管道，满足汽包加热用汽。

3.5.16水压用水取自#2机凝结水，方案如下：

3.5.16.1#2机凝结水泵出口至补水箱，水温约25～27℃。(此管道已安装)

3.5.16.2为提高水温，从#7低加水室放水口接一路临时管道到凝结水泵出口至补水箱调整门后隔离门后，并加装一只手动门以便调节(水温约80～90℃)。

3.5.16.3锅炉上水泵进口接至凝补水箱出水阀一次阀后，一、二次出水阀间弯头拆除，二次出水阀前加堵板。

3.5.17水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。

3.5.18水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。

3.5.19汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。

3.5.20锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。

3.5.21水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。

3.5.22水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。

3.5.23根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。

3.5.24水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。

3.5.25水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。

3.5.26大板梁挠度及炉架沉降应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，符合设计要求。

3.5.27水压后废水排放至#2炉凝结水废水池。

3.5.28水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。

3.5.29参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，用时张挂现场，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。

3.5.30水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。