qt 炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽15051mm，深12615mm，炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室。锅炉采用混料器给煤和给石灰石，四个混料器布置在回料器至炉膛的灰道上。在进入水冷等压风室前的两个热一次风道内各自布置有一台风道点火器，另外在每个床上还设置有4支床上点火油枪。

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四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛，另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。 锅炉尾部后竖井烟道内从上到下布置有高温过热器(HTS)、低温再热器(LTR)、省煤器(ECO1、ECO2)。

2主要施工技术方案介绍

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d 2.1 汽包吊装

本工程锅炉汽包重165t，长19m，布置在炉前钢架KA前1800mm，由轴承支撑在钢架上。汽包吊装采用液压顶升装置，由布置在汽包顶上的2台200液压千斤顶，将汽包由锅炉零米水平抬吊就位，然后安装汽包支撑梁及轴承，松钩就位。 2.2水冷壁吊装V

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在水冷壁安装中，为保证扩展水冷壁安装质量，避免空中对口，采用炉顶顶开口，水冷壁从上往下吊装，最后封闭顶棚水冷壁。施工中，最大限度加大地面组合率，保证设备外形尺寸，满足相关技术要求。水冷壁最重件达83t，并采用了小坦克炉顶滑移就位技术。水冷壁组合时，还将炉墙耐热钢筋尽可能的焊接上，保证耐热钢筋安装质量。对关键的水冷壁布风板，精确调整水平，确保安装要求。

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2.3烟风道施工 旋风分离器采用直段和锥段单独吊装，空中对接，分离器进口烟道在水冷壁吊装之前预先吊装就位，用倒链接钩，待上部水冷壁找正后开始找正固定。分离器出口烟道边吊装边找正。在组件分段上，进口烟道制作成一件，出口烟道按照设计进行分段，主要是考虑到现场制作机具限制。

灰道在受热面吊装前吊装到位，水冷壁安装找正后，即可安装找正。4、外置床施工

外置床壳体施工是关键工序，应在钢架安装期间就开始安装，确保炉墙及下一步受热面施工提供足够的时间。首先，把外置床底板(布风板)安装到位，然后安装四侧墙板以及中隔墙以及流化风帽，再浇注，然后把受热面管排吊装完后再安装外置床顶板，最后安装受热面集箱以及受热面管排。在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨问题应特别重视。耐火防磨结构的安装是关系机组正常、安全运行的关键。

锅炉炉墙施工是循环流化床锅炉安装技术的又一个关键环节。本工程锅炉炉墙砌筑和耐火耐磨材料的浇注的工作量特别大，约4000多吨;涉及耐火、保温材料的种类较多，总计20多种材料，每种材料又有多种规格。砌筑耐火砖和耐火浇注料的施工主要在磨损严重区域，如旋风分离器、回料器、外置床、冷渣器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。

循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，涉及面广，质量工艺要求高，设备内部结构形状极不规则。耐火不定型材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点，也是难点。施工条件准备要充分，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都进行了通盘考虑，各个环节的相互衔接有周密计划。

独特的工作缝设置：在每个区域均设置小于1000mm*1000mm内工作缝，上层与下层必须错缝，工作缝为z形工作缝，每条工作缝的向火面必须形成三角形沟槽。为此，只能分块、间隔施工。该设计木模难以固定：特别是炉膛斜面，容易跑模，胀模。对脚手架的搭设要求严，木模利用率低，成本高，工效低，施工工期长。特别是三角槽的形成非常困难。

仅设计了集中膨胀缝，而且还设计有工作缝。集中膨胀缝主要设计在四周墙体角部和顶部与侧墙，底部与四周侧墙的交界处，集中膨胀缝的形状和结构与国内设计相同;但分散膨胀缝与国内不同。工作缝按小于按1米*1米区域四周设计，该工作缝的结构为错牙布置，并且在混凝土的向火面，工作缝有10mm高，20mm宽的90度沟槽，同时在炉墙墙体中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。该工作缝可以补偿在高温时耐火混凝土的微膨胀，防止混凝土表面裂纹。因此耐火混凝土的施工不能进行整块大面积的施工，而是分成多个较小的工作区域分块进行施工，每块的面积小于1000mm*1000mm，即最大的浇注面积不宜大于1?。这种设计施工难度较大，为保证错牙工作缝，混凝土的施工分层若干层进行浇注，同时每层进行跳跃分隔施工，剩余的部分必须待木模拆除后才能进行下一步施工，工效低。因此，在木模配置上采取有效措施保证工作缝的形状。

浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。因循环流化床锅炉耐火材料浇注面广，形状不规则，木模制作和安装工作量大，难度高。所以，组织了大批技术能力强、经验丰富的高级木工进行施工。e f*{"l0N${

3质量控制

3.1本工程锅炉主要承压焊口18000多只，汽机主要承压焊口7000只。公司和项目部高度重视工程焊接质量，明确了焊接质量目标，对焊缝表面和内部质量的要求高，对材料、工艺、方法、人员均提出了更新更高的要求。

1)工期紧，且设备钢种复杂、合金材料使用普遍，焊接工艺管理复杂，焊接施工组织的难度大。$j¬xGG.J ~_?

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锅炉水冷壁管向火面焊缝的表面要求较高，地面组合焊口数不足总焊口数的1/5，高空施焊量大，且扩展水冷壁、低温再热器、高温过热器、外置床部件的焊口位置较困难。"}2JIH8vL+v

3)锅炉大管焊口数较以往工程增多，占锅炉总焊口数的3.1%，中管焊口数量相对较少，约占锅炉总焊口数的0.56%。1g D/]*L8U!@

3.2锅炉炉内向火面焊缝打磨USpJ)|

CFB锅炉炉膛向火面要求很高，按照alstom的技术规范要求，制造焊缝和现场焊缝，均应平滑，不应有毛刺、尖锐突起，凹凸不允许超过0.5mm，否则运行中对设备磨损极快。水冷壁打磨成为循环流化床锅炉安装工艺的关键点。在水冷壁管屏安装结束后，立即组织炉内焊缝及焊口表面的打磨工作。炉内搭设满膛架，并准备足够的打磨机具、材料，还准备了部分特殊的打磨工具，应付一些位置狭窄的地方。打磨先定样板，然后定人定范围打磨，检查人员及时检查，挑出不合格项，打磨范围还包括制造厂制造不合格项。S[uS&c q l i W:Q|(O

3.3耐热钢筋施工

炉墙耐火耐磨材料敷设位置全部设计有密布的耐热钢筋。耐热钢筋的安装质量直接影响耐火耐磨材料的使用寿命。耐热钢筋全部为不锈钢，壳体为碳钢，异种钢焊接难度大。耐热钢筋设计布置间距为100～200mm，形状复杂。为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证根部焊接融合质量。耐热钢筋的焊接工作必须由合格焊工来施工，焊接好后，焊缝药皮及时清理干净，否则对混凝土有影响。为防止耐火浇注料的水分被保温层吸收，在保温层和耐火层之间贴油纸。因耐热钢筋密布，很多的定型材料需每颗耐热钢筋处需进行现场加工，如油纸、保温砖，加工工作量大，施工难度大。同时，为防止超温，在保温砖穿耐热钢筋处必须用保温浇注料进行填充。特别靠壳体侧设计保温浇注料，向火面设计保温浇注料，木模必须制作、安装两次。为安装保温浇注料的木模，全部采用上下口锯齿形的木模，并只能400mm左右进行浇注。因耐热钢筋密布，振捣难度也特别大。搅拌是非常重要的过程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。用于该锅炉的耐火材料比重大，较稠，传统的强制式搅拌机不易保证拌合质量。为此，针对现场实际情况，我们对搅拌机的叶片方向、叶片数量、转速、叶片与壳体的间隙均进行了改造。改造后的搅拌机能保证搅拌质量。每天坚持做好记录，对于所用耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，浇灌的位置及搅拌混凝土的量应有详细记录。均应以文字形式记录。并对每一批混凝土取样编号，以利以后识别。 }zM4|cg

该工程的耐火材料非常敏感,对环境温度、水温、储存、搅拌、加水量等要求高。加水量控制严格，为保证质量，加水量进行严格计量。该锅炉耐火材料的施工主要在夏季。夏季施工，气温高，耐火混凝土凝固时间短。如用于锅炉炉膛的耐火浇注料，在开工前在现场做试验，发现搅拌好的材料在7分钟内就发生凝固，不能保证现场施工，特别是炉膛上部35米～43米标高的区域，仅材料运输就需要5～8分钟。试验的环境温度27℃，水温22℃。因此，采用在水中加冰块对水进行降温，将水温降至8～15℃，搅拌出料18分钟后发生

凝固。实践证明加冰块降低水温的措施有效。为此，现场配置了专用冰柜储存冰块，保证施工用量。C.d sY N

锅炉知识-金属材料基本知识

发布者：济南锅炉 发布日期：2008-12-17

1、 什么是变形?变形有几种形式?

构件在外力作用下，发生尺寸和形状改变的现象，称为变形。变形的基本形式有弹性变形、永久变形(塑性变形)和断裂变形三种。

构件在外力作用下发生变形，外力去除后能恢复原来形状和尺寸，材料的这一特性称为弹性。这种在外力去除后能消失的变形称为弹性变形。若外力去除后，只能部分的恢复原状，还残留一部分不能消失的变形，材料的这一特性称为塑性。外力去除后不能消失而永远残留的变形，称为塑性变形或残余变形，也称永久变形。

工程上，一般要求构件在正常工作时，只能发生少量弹性变形，而不能出现永久变形。但对材料进行某种加工(如弯曲、压延、锻打)时，则希望它产生永久变形。

2、 什么是强度?什么是刚度?什么是韧性?

材料或构件承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力称强度。钢材在较大外力作用下可能不被破坏，木材在较小外力作用下而可能会断裂，我们说钢材的强度比木材高。

材料或构件承受外力时抵抗变形的能力称为刚度。刚度不仅与材料种类有关，还与构件的结构形式、尺寸等有关。比如管式空气预热器管箱与钢管省煤器组件相比，前者抗变形能力要比后者好，我们称前者的刚度强(好)，后者的刚度弱(差)。刚度好的构件，在外力作用下的稳定性也好。

材料抵抗冲击载荷的能力称为韧性或冲击韧性，即材料承受冲击载荷时迅速产生塑性变形的性能。锅炉承压部件所使用的材料应具有较好的韧性。

3、 什么是塑性材料?什么是脆性材料?

在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料。在外力作用下，发生微小变形即被破坏的材料，称为脆性材料。

材料的塑性和韧性的重要性并不亚于强度。塑性和韧性差的材料，工艺性能往往很差，难以满足各种加工及安装的要求，运行中还可能发生突然的脆性破坏。这种破坏往往滑事故前兆，其危险性也就更大。

脆性材料抵抗冲击载荷的能力更差。

4、 什么是应力、应变和弹性模量?