7、湖北宜昌东阳光火力发电有限公司孟洛伟高工探讨了CFB锅炉常见事故分析与燃用劣质煤技术;CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施;CFB锅炉膨胀节易出故障与选用原则;300MWCFB锅炉翻床故障的分析与防范措施;300MWCFB锅炉燃用劣质煤技术的探讨。

8、上海石化热电事业部赵伟杰教授级高级工程师通过多年对循环流化床锅炉的深入研究和坚持不懈的实践，进行了大量的工程试验，很好地掌握了循环流化床锅炉的对象特性，解决了循环流化床锅炉控制中的许多难题：CFB锅炉的控制特性;CFB锅炉模拟量控制系统;CFB锅炉燃烧过程控制实例;机组先进控制。

9、中国科学院包绍麟研究员结合自己多年的科研成果，理论联系实际，报告了目前国内外CFB锅炉技术进展：国外情况;国内的引进情况;国内自主研发技术工作;CFB技术问题探讨;CFB锅炉的扩展应用。

10、中国国电烟台龙源电力技术股份有限公司程昌业高工着重分析了锅炉启停过程控制技术：锅炉启动过程中应注意到的关键细节;流化床锅炉正常停炉与事故处理;锅炉屏式受热面的变形、热偏差与防护;等离子与小油枪技术在流化床锅炉上应用的前景。

循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料

发布者：济南锅炉 发布日期：2009-02-12

循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放量低、给料点少、负荷调节比例大及负荷调节快等优势。在我国得到了长足的发展。该类锅炉由于燃烧颗粒流化速度高，高温下对炉衬耐火材料具有强烈的冲刷、磨损作用，尤其是锅炉的燃烧室及旋风分离器等部位承受着颗粒、气流和烟尘介质磨损及热震作用，导致耐火材料内衬冲蚀、磨损、剥落和坍塌，严重影响了锅炉的正常运行和生产。因此必须开发新型的具有耐中高温度、抗侵蚀、耐磨损和抗热震性能的耐火材料。由于锅炉长期处于900℃—1100℃的温度状态下工作，耐材在此温度下难于达到陶瓷烧结状态，严重影响到耐火材料的性能。因此解决问题的关键是耐火材料在循环流化床锅炉的使用温度范围内达到陶瓷烧结状态，从而获得稳定良好的耐压强度及耐磨抗热震性能。

对此江西恒大高新技术股份有限公司研制出了一种循环流化床锅炉用新型耐火材料。该种循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料是一种以复合磷酸盐为胶粘剂，以电熔超高铝水泥为促凝剂的双组分快速升温耐磨新材料。该种新型材料具有如下特点：

(1)新材料中使用了稀土氧化物。可以促使耐火材料在900℃—1100℃的温度状态下烧结，使耐火材料的耐压强度达到较高的数据，增强了耐火材料的耐磨性能，使产品能够抵抗高浓度粉尘的冲刷，减少磨损，因此很适合在循环流化床锅炉中使用。

(2)产品具有直接快速升温不开裂、不剥落的技术性能。产品中应用了一种特殊的高温防爆纤维，使之形成网络结构状态，在快速升温过程中，水分能够沿着防爆纤维自动排出体外，无需进行不定形耐火材料的养护期、烘烤期和保温期过程，加上膨胀剂的使用，升温体检收缩很小，从而达到快速升温的目的，特别适应于循环流化床锅炉耐火材料的快速抢修施工。

(3)采用了纤维、微粉、磷酸盐胶体使产品具有很强的黏结能力和可塑性，能和锅炉水冷壁管粘合牢固，特别适用于循环流化床锅炉卫燃带顶部的水冷壁管的抗磨防护。卫燃带浇注料顶部的平台是造成该处水冷壁管磨损的主要原因，一般平台越宽，受磨损面的高度越高。该产品在水冷壁管与卫燃带平台交接处的施工使用，可以改变任何的几何角度，使过渡面变得相当平滑，极大地减少了对水冷壁管的磨损，延长了设备的使用寿命，较好地解决了涡流这个“罪魁祸首”很难治理的问题。

菌状炉膛风帽改钟罩式风帽(小改大)

菌状风帽布置形式及使用缺点简述：

国内许多电站循环流化床锅炉炉膛风帽原设计多采用菌状小风帽(布置24个φ7的小孔)，该种风帽孔径小，数量多，间距小(130t/h次高压循环流化床为1047个、75t/h为551个)。菌状风帽孔径小、间距小，在送风风压波动时，物料会通过风帽孔会回吸进入风室，造成风室积渣，又会使床呀波动加剧，影响布风均匀性。风机积渣又会结焦危及安全运行，风室积渣通过菌状风帽孔吹入炉内时，会被卡在小风帽孔内，导致风帽堵孔，通风不足而过热烧坏。风帽间距近，风帽间对吹不可避免，射流偏转也会产生，这会导致单个风帽头部磨损而损坏，单个风帽损坏后又会使此区域风帽成片损坏，最终导致布风紊乱，锅炉电耗增加，效率下降，安全性降低。菌状风帽使用寿面缩短，检修更换频繁，严重影响锅炉的连续运行时数，影响企业的经济效益，故应对此种形式的菌状风帽进行改造。

图为菌状小风帽

布风板菌状小风帽改为钟罩式大风帽

在目前大量使用的各类型的风帽中，钟罩式大风帽(布置8个内径14的打孔)，具有不可比拟的优势。它的阻力大小适中，寿命较长。通过对合适的风帽数量及开孔个数的选择，可得到最佳的其流速和合适的动量，从而获得均匀的布风以及良好的流化质量。锅炉运行时，床面不易出现死区，能有效避免出现分层现象和大颗粒在布风板上沉积。通过对气流速度的合理的选择以及对风帽布置方式的优化，还可以减缓风帽的磨损速度，延长风帽的寿命，为锅炉长期、稳定的运行提供了坚实基础。此次改造工程是将原来的菌状小风帽改为数量适宜的钟罩式大风帽。

经计算，原风帽小孔流速过高，这也是造成风帽磨损的主要原因，同时导致布风阻力过大(布风板阻力设计320mmH2O)，厂用电率高。

由于原风帽为菌状加厚风帽，安装时数量较多，风帽之间容易相互影响。磨损后细灰很容易进入风室，从而破坏了布风的均匀性，影响锅炉的使用寿命。

3.2改造方案及分析

鉴于菌状风帽其固有的缺点，因此此次改变风帽的结构形式，即将菌状风帽改为大钟罩式风帽。从结构上讲，它可以使布风更加均匀，有效的改善流化质量，促使底部颗粒的扰动，避免底部颗粒沉积，减少冷渣含碳量的损失，从而提高了锅炉的热效率;同时，可从根本上解决风帽漏灰问题。风帽材质采用耐高温耐磨损高鉻镍硅氮等稀土材料。寿命可达2-3年。

循环流化床锅炉布风板改造原则及目的

1.解决风室漏灰，杜绝燃煤的未燃尽损失;

2. 有效提高风帽运行寿命，减少事故停炉损失;

3. 保证流化质量，同时控制布风板阻力的增加。

注: 1.循环流化床锅炉用户需要提供锅炉技术参数

2.设计(校核煤种)燃料：(烟煤、煤质分析如下)

3.技术经济指标(原始设计指标)

钟罩式大风帽

钟罩式风帽连接管

另一种形式的钟罩式风帽 帽顶的设计 有效减少物料对风帽的磨损

300MW循环流化床锅炉安装介绍

发布者：济南锅炉 发布日期：2008-12-12

300MW循环流化床锅炉安装介绍

''1工程概况 `

白马1*300MW循环流化床示范电站工程锅炉为法国Alstom设计、制造的单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，全钢架支吊结构，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温，汽包采用悬臂支撑式结构。主体安装工程由四川电力建设三公司承建。

[1]锅炉本体由五跨组成，第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二次风系统等;第三、四跨布置尾部烟道(高温过热器、低温再热器以及省煤器、省煤器灰斗等);第五跨为单独布置的回转式空气预热器。