(2)控制系统的功能实现

　　PLC程序的编制直接关系着底渣系统能否正常工作，而程序设计的关键在于编程者对工艺系统的理解程度和程序编制技术的灵活应用。因此，在程序设计中首先考虑了供气压力调节系统的特点，将程序设计细化，分成多个程序模块，实行模块化编程。这样既可以方便的增加或删除程序模块，便于现场对工艺的调整，又可针对配套设备可控性对不同程序模块进行完善。

　　PLC的编程软件采用SIEMENS公司的SIMATICSTEP7V6软件平台用来完成硬件组态、地址和站址的分配以及编制整个生产过程的控制程序的。上位机监控软件采用国产软件组态王，全部采用汉化界面，便于系统的开发与操作，该系统运行于Windows2000中文平台，可实现对生产过程的全面监控，对重要参数形成历史记录，以报表或曲线的形式显示给操作人员。通过VB语言脚本，可以在主控室的上位机显示重要参数的历史趋势、实时趋势，实现联锁调节的手自动切换、操作、压力的高、低限报警、流量数据的显示与累计，满足高生产率的调度需求。

　　(3)现场显示

　　现场采用MCC屏进行参数控制，触摸屏程序由组态软件来完成，人机界面采用中文菜单，界面友好，操作方便，功能较强，主要用于现场压力、流量、阀位的显示与操作。可作为操作人员现场操作的依据。

　　二、系统实现排渣系统的自动控制和监控

　　主要包括如下功能：

　　(1)灵活的操作方式以及强大的系统控制功能：系统可以实现上位机操作、控制柜操作和就地手动操作；

　　(2)报警功能：当温度超过工艺要求，可在现场、就地实现越限报警；

　　(3)简单、方便的参数设定：压力调节的压力设定值、P、I、D等参数可以在上位机中设定。

　　1、系统控制功能

　　(1)过程控制的功能：

　　1)系统对床压实现了PID自动调节控制；

　　2)对所采集的模拟信号进行线性化、滤波、单位转换处理；

　　3)实现了流量信号的温、压补偿，提高了仪表的测量精度。