6、定子铁心绝缘

　　133A环氧酚醛硅钢片漆加入一定量的无机微粉填料搅拌均匀后，在定子铁心冲片涂刷两遍，使用富兰克林试验测量仪测量电气绝缘性能。标准要求绝缘电流平均值≤50mA,最大电流值≤100mA。测试电流值平均值1.07mA，最大值≤15mA，说明试验结果均达到了标准要求。

　　7、绕组固定绝缘

　　随着大型发电机单机额定容量的增大，额定电压的提高，定子槽线棒内固定也就成为一个相当重要的问题。国外额定容量600MW及以上的汽轮发电机定子线棒槽内固定结构主要是楔下绝缘弹性波纹板和侧面半导体弹性波纹板相结合的固定结构。

　　7.1 楔下波纹板

　　对楔下波纹板进行了研究(表5)。根据美国西屋公司第1代波纹板技术要求，结合加拿大GE技术，增加了初始变形应力和120℃、24h条件处理后变形应力要求，对加强定子线棒槽内固定、提高电机安全运行具有十分重要的意义。

　　7.2 侧面半导体弹性波纹板研究

　　为了满足大型发电机半导体波纹板材料的机械性能和电气性能的技术要求，对半导体树脂、玻璃布和波纹板都做了详细的试验研究，研制出满足大型发电机技术要求的半导体波纹板。东电公司实现了国内首次使用这种波纹板固定结构的先进技术，并将这种技术成功地运用于600MW汽轮发电机生产中。发电机运行实践证明这种固定方式是先进的、科学的，为生产更大容量的汽轮发电机及核电站用发电机打下了良好的基础。

　　7.3 半导体波纹板性能

　　均达到标准值要求，见表6。

　　1000MW汽轮发电机定子槽内侧面半导体波纹板组成的原材料性能、半导体波纹板、半导体平板机械性能、电气性能的研究试验结果说明：

　　(1)通过对半导体树脂配方的筛选和确定，最后的半导体树脂性能完全能满足半导体波纹板制造的要求；

　　(2)半导体波纹板的机械性能、电气性能满足大型发电机技术要求；

　　(3)模具设计加工精确，波纹板压制工艺合理，波纹板厚度实测值分别为0.93mm和0.86mm，均达到0.890±0.075mm技术要求；波纹板波峰高度实测值分别为5.59mm和5.33mm，均达到5.4±0.4mm技术要求；

　　(4)负荷－挠度曲线位于标准曲线之上，符合技术要求；

　　(5)半导体波纹板在130℃下弯曲强度分别为249MPa和289MPa，达到≥180MPa技术要求；

　　(6)半导体波纹板在130℃下应力缓和特性值均大于75%，且无皱折等缺陷；

　　(7)半导体波纹板表面电阻率是衡量其电气性能的重要指标，两批测试数据均达到１～４００kΩ要求，其值分别为18.3kΩ和43kΩ。

　　8、中温固化绑扎绳及胶研究

　　国外额定容量大于600MW的汽轮发电机定子线棒端部的固定主要是采用压板和绑扎相结合的方式，要求压板具有高的机械性能和耐热性能，绑扎绳具有较高的机械强度，从而使整个发电机定子端部成为一个整体，并能承受强大的电磁力和热应力的作用。

　　绕组是发电机的心脏，运行中将受到强大的电磁力的作用。当发电机端线发生突然短路或发电机在非同步合闸等异常工况下运行时，特别是对于1000MW级发电机，定子线棒将受到倍频的巨大交变电磁力的作用，这种冲击电磁力可达正常运行工况时电磁力的10倍以上，若绕组固定不良，将使线棒变形、绝缘受损，导致对地短路而使电机烧毁。

　　鉴于晨光化工研究院对环氧树脂及固化剂的研究有丰富的经验和强大的技术力量，将这次浸渍胶的改进与该研究院合作进行，由该院研制满足工艺及性能要求的胶，由东电公司进行应用试验和性能试验。晨光化工研究院根据东电公司所提出的技术要求研制出了多种能在９０～１００℃下固化的环氧胶，根据其性能最后确定选用NAZ胶——其A组份为环氧类树脂，B组份为改进咪唑类固化剂。

　　(1)NAZ胶在100℃下的抗弯强度较高，提高了发电机定子绕组的热态机械性能，更好地保证电机正常运行。

　　(2)NAZ胶可在９５～１００℃下固化，使发电机定子绕组下线过程中的烘焙温度大为降低，解决了高温烘焙引起各部位松动问题。