9、控制汽温与汽压匹配，按照先降汽压后降汽温的原则进行控制，主汽过热度应控制在80℃以上。控制蒸汽温度的标准为调节级蒸汽温度略低于调节级金属温度20-40℃。
　　
　　10、严密监视轴承回油温度、汽轮机振动、轴向位移应正常，严格监视高、中压的胀差变化，当高、中压胀差正值过小时应减缓机组温降速度，适当延长低负荷运行时间。
　　
　　11、机组滑停过程中应严格控制润滑油温在35-40℃之间。
　　
　　12、机组滑停过程中主汽压力不低于8.2MPa，主汽温度不低于400℃，严格保持工质参数的匹配度。
　　
　　13、机组负荷降至198MW时应将高加汽侧逐渐切除，检查轴封蒸汽由冷段或辅汽供汽。
　　
　　14、滑停过程中每半小时应对机组运行情况进行一次全面检查，作好汽机进冷气、冷水的事故预想和应对手段。
　　
　　二、滑参数停机操作注意事项：
　　
　　1、机组在滑参数停运过程中，严密监视锅炉燃烧的变化情况，及时投入稳燃油枪，保证主、再热汽温按要求值下降；
　　
　　2、在停机前试验交、直流润滑油泵、高压密备油泵、顶轴油泵及盘车电机，均应备用正常；确认主汽阀及调节阀、抽汽逆止阀灵活、无卡涩；做好汽封辅助汽源、除氧器备用汽源的暖管投运工作；
　　
　　3、机组负荷降至350MW左右时，及时将汽机阀门控制方式切为“单阀”控制；
　　
　　4、机组滑停降温时，及时开启汽机侧主再热蒸汽母管及本体等有关疏水；
　　
　　5、机组滑停降温过程中，尽量控制锅炉汽水分离器不要转态，一旦转态且无法控制，应尽快安排减负荷停机。
　　
　　6、机组负荷降至240MW以下，启动电泵运行，停一台汽泵；
　　
　　7、发电机负荷降至200MW以下，将#2机组厂用电系统切换至#01启备变供；
　　
　　8、机组负荷降至150MW以下，停另一台汽泵，电泵单独运行。随后切除高压加热器汽侧；
　　
　　9、发电机负荷降至150MW以下时，除氧器汽源切换为辅汽供汽，根据蒸汽参数变化情况，及时开启高、中、低压管道疏水阀，投入低缸喷水及疏水扩容器喷水；
　　
　　
　　10、滑参数停运需参照机组冷态滑停曲线参数控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度；减负荷过程中注意高中压和低压胀差的变化，如胀差变化太大应放慢减负荷速度；
　　
　　11、滑停过程中主再热蒸汽降温、降压不应有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力的变化。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温下降速度严格符合滑停要求。主蒸汽温、再热汽温降温率及金属温降率应在允许范围内，主汽温降<1.2℃/min，再热汽温降<2℃/min，金属温降在1～1.2℃/min。减负荷过程中应注意机组各部温差在允许范围内，否则应减小降负荷率；
　　
　　12、滑停中及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内，低压轴封蒸汽温度应在121～177℃范围内；
　　
　　13、注意凝汽器真空，低压缸排汽温度，排汽温度升高时，应检查低压缸后缸喷水投入正常；
　　
　　14、机组降负荷过程中，注意高、中压调门无卡涩，蒸汽参数无突变；
　　
　　15、在锅炉、除氧器及高压加热器未消压之前应严密监视汽缸金属温度，防止冷汽冷水倒入汽缸；
　　
　　16、在滑参数停机过程中，严格控制蒸汽匹配度与过热度，主、再热汽温差不大于30℃。出现蒸汽温度急降或水冲击等异常情况时应立即打闸停机；
　　
　　17、在滑参数停机过程中，对金属温度、负荷、汽压、汽温、差胀、轴向位移、振动、轴承油压、油温、氢油差压及氢压等每15分钟检查一次，30分钟记录一次，发现问题及时处理；
　　
　　18、机组停机前，及时启动交流润滑油泵及高压密备油泵，汽轮机打闸，逆功率跳发电机，记录汽轮机惰走曲线；
　　
　　19、注意汽轮机打闸后检查机组转速开始下降，无特殊情况严禁在2300r/min以上开启真空破坏门。转速至1300r/min，检查顶轴油泵自启动，各顶轴油压正常；
　　
　　20、转速至0r/min，停真空泵,开真空破坏门，真空到零，停轴封供汽，停轴加风机；
　　
　　
　　21、机组破坏真空时，严禁向凝结器排热水、热汽；
　　
　　22、转子静止后，投入盘车，认真做好停机后参数的记录工作，特别是壁温参数、盘车电流及转子弯曲值；
　　
　　23、停机后调整主机润滑油温在35℃左右，关闭汽轮机本体疏水，检查高低压旁路减温水门关闭严密，以防止冷汽进入汽缸，注意除氧器及凝汽器水位，防止冷水进入汽缸；
　　
　　24、汽机打闸后，注意调整内冷水温必须高于冷氢温度，否则应停止内冷水泵运行；
　　
　　25、机组盘车过程中,应检查倾听汽缸内部有无摩擦声，防止冷汽、冷水进入汽轮机。监视润滑油压、油温，各轴承金属温度正常，发电机密封油压正常；
　　
　　26、停机过程中当机组发生事故时，应立即停止故障设备的运行，并采取相应措施防止事故扩大化；必要时应保持非故障设备的运行，事故处理应迅速、准确、果断；事故的处理，应以保证人身安全和不损坏或尽量少损坏设备为原则；
　　
　　27、其它辅助设备的停运操作按我公司运行规程执行。