所谓预检是预防性检查,其目地是在风机运转两年后对叶片做整体检查,内容包括清洗叶片,检查叶片内固合状况。
清洗叶片的目地在可提高发电量的同时,检查盐雾、油污、静电灰、飞虫污物背后隐藏的事故隐患,是否有胶衣起层脱落现象,外固合缝是否有开缝现象,是否出现麻面、砂眼,外观看似油污渍,背后是否出现裂纹,除净迎风角面盐雾后是否有气泡砂眼存在等等。
内固合检查是指通过专用工具,对叶片内主梁敲击,从声音中判断叶片与主梁是否有空鼓现象,因为叶片只有通过一时间的运转自振后,叶片内侧与主梁才会发生离合虚粘接现象,只有通过声音才能判断出来,此种现象是在叶片制造过程中是不可预见的,即使出厂前通过X光透视,屏幕显示内结合面也是吻合的,只有通过叶片空中运转抖动后,虚粘结部位才能显现出来,而此时叶片的外固合还是完好无损。内黏结如何,我们不能把叶片劈开检查,只有通过专业人员对叶片外皮主梁处通过声音判定是否有空鼓现象,如出现隐患可采用钻眼注射法,添平内离合缝,用外夹具压合,消除因外固力下降后风机自振而引发的叶片自然开裂,因此我极力畅导对叶片的预防性检查,因为风机叶片不存在100%的主梁与外片的亲合力,此种现象已在修复叶片开裂施工中得到验证,可详见下图。
风电叶片预防性检查与叶片受损情况
所以风机叶片的定期维查,是保障运转的重要因素。
柔性叶片各年限受损情况
运行年限 |
内陆风电机组叶片 |
沿海风电机组叶片 |
2年 |
叶片表面出现形成各种隐患的横竖向裂纹。叶刃有横向纹产生,并吸附大量静电灰 |
叶片表面因风沙抽磨形成麻面状态,静电灰与盐雾的结合,使叶片表面显现出黑色条状物,叶刃开始受盐雾侵蚀产生风化现象 |
3年 |
叶片表面裂纹开始向软胎现象发展,某些部位因装机前刮磨使叶片表面形成块状、条状深黑色现象,其背后已形成叶片软胎 |
盐雾较重地区,叶片已变色为亮黑色的条状、块状地带,叶刃边缘已被盐雾腐蚀,无固合能力,多数叶尖处已存在开裂隐患 |
4年 |
带有叶片保护膜的叶脊已到保护权限,叶片表面已无光泽度,叶片的软胎已腐蚀尽穿透叶片面板叶片处在现象丛生中运行 |
因盐雾高温、高湿,叶脊护膜已开始老化失效,叶尖固合能力已降至极限,叶刃外表层复材已被盐雾浸透。叶尖、叶刃因各种外在因素随时有开裂的可能,撕裂、损毁可能性极高 |
解决方案: |
叶脊更换护膜,叶尖复材加固,修复叶片软胎,叶刃特种复材加固,叶尖以上分两次做叶面喷涂胶衣维护。 |
风电叶片砂眼形成与维护
风机叶片出现砂眼是由于叶片没有了保护层所引起的。
叶片的胶衣层破损后,被风沙抽磨的叶片首先出现的麻面其实是细小的砂眼,如果叶片有坚硬的胶衣保护,沙粒吹打到叶面时可以抵挡也能转移风沙的冲击力,就象风沙分别打到钢板和木版上,所出现砂眼的状态肯定是截然不同。
砂眼对风机叶片最大的影响是运转时阻力增加转速降低,砂眼生成后它的演变的速度是惊人的。1.5毫米直径的砂眼二年后清洗已变成深度5毫米直径达10-12毫米,如果此时是雨季,砂眼内存水,麻面处湿度增加,风机避雷指数就会降低。
针对砂眼的修复,我公司有自己独特的技术。以往国内采用的是抹压法,此种方法对于小砂眼和麻面是有效的,但对于较深的砂眼,在抹压的同时砂眼内污垢和空气气泡无法排出,存在着治标不治本的现象。我公司采用注射法治理修复叶片砂眼,无论深度多少的砂眼都是从内向外堵,使内结面积增大饱和无气隔。做到表里如一,坚硬耐冲击。
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