当前国内的火电机组按自动化程度可分为以下几种类型：第1类是具有机炉协调控制系统(CCS)的机组；第2类是有部分热工自动化子系统，但无协调功能的机组；第3类是自动化程度最低，机电炉皆由人工手动操作控制的机组。随着电网的不断发展，新装的机组单机容量越来越大，且大多数是进口机组，属第1类机组，其自动化程度高，机炉协调性能好，调度通过能量管理系统(EMS)经远方终端装置(RTU)可直接进行遥控，是电网实现自动发电控制(AGC)的主力军。而对于很多拥有第2类或第3类机组或3种类型机组兼而有之的电厂，实施AGC具有一定难度。目前各电网采取的方法大多有两种：一种是对老机组进行CCS改造，这种改造耗费的人力和资金较多，周期较长，且效果有差异；另一种是采用按调度给定的日计划负荷曲线或超短期负荷预计带负荷，当与调度端EMS通信中断时，又可自动转入当地控制，该方案需要一种自动化系统，既能接收网调(或省调)给定的日计划负荷曲线，又能自动调整发电机出力，跟踪计划曲线，从而摒弃传统的电话调度和人工频繁操作。本文介绍的基于多功能自动调功装置（TPR—A）的火电机组AGC系统正是针对这种情况而设计的。1　系统配置

　　系统分上、下位机两部分。上位机包括586高档品牌机、调制解调器、打印机、多媒体音响；下位机包括TPR—A调功装置(专供无CCS机组用)和ITF接口装置(专供有CCS机组用)。参见图1。