SF6开关设备运行维护和检修管理规定
汪自虎执笔1.总则1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。1.3本规定编制依据：1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；2.运行基本技术要求2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。2.3SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。2.3.3通风系统是否正常。2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。2.3.6外部接线端子有无过热情况。2.3.7有无异常声音或异味发生。2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.2.3.12接地是否完好。2.3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。。2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。3.维护、检修基本技术要求3.1SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。3.2SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。3.3SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：3.3.1对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。3.3.2检查辅助开关。3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。3.3.7检查接地装置。3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。3.3.9油漆或补漆工作。3.3.10清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。3.4SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。4.SF6气体的质量监督4.1SF6新气的质量监督4.1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。4.1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。4.1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。4.2运行中SF6气体的监督4.2.1SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。4.2.2SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。4.2.3SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。5.电气试验5.1GIS出厂试验项目5.1.1外壳压力试验；5.1.2接线检查；5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；5.1.5电气、气动的辅助装置试验；5.1.6主回路导电电阻测量；5.1.7密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；5.1.8局部放电试验；5.1.9主回路及辅助回路耐压试验；5.1.10终检。5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；5.2.2SF6气体泄漏试验；5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；5.2.4主回路耐压试验；5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验；5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间；5.2.8断路器的分、合闸速度特性；（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）5.2.9断路器分、合闸不同期时间；5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压；5.2.11导电回路电阻测量；5.2.12分、合闸直流电阻测量；5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验；5.2.14压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验；5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间；5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验；5.3大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。5.4定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17&[1][2]下一页