1问题的提出
包头第一热电厂2000-06，开始对厂内原有的4条110kV线路开关l11l、1112、1113、1114进行改造，新设备为沈阳高压开关厂生产的LW6—110H／3150—31．5型SF6开关，此开关由3个单柱分别装在1个公用支架上，配有1个液压操作柜实现三级液压联动。
SF6气体虽是一种十分稳定的无毒气体，但在开关工作过程中SF6经电弧作用而形成SF4，它与水、氧反应产生含毒〔或腐蚀)物质。因此SF6设备在制造、安装、检修中的水分、氧气控制必须严格注意。而且在SF6开关的各项检测指标中，开关灭弧室内SF6气体水分含量的大小直接影响着SF6开关的安全稳定运行。开关内部水分含量较大时，不仅降低了开关的绝缘性能，其灭弧性能也要下降。因此开关内部微水含量是重要的检测指标。在更换1113开关时，发现该开关的B、C相灭弧室内预充SF6气体压力为0MPa(出厂前应预充0．03MPa合格的SF6气体)。于是对三相抽真空3h后，充入25μg／L的高纯氮气进行微水检测，测试结果见表1。
从表1可以看出开关三相内部气体微水含量均已超标，说明此开关已经受潮。

2原因分析
根据开关安装前发现的问题及安装后测试的结果，该厂及沈阳高压开关厂技术人员共同对问题进行了分析。考虑有以下几种可能：
(1)根据开关安装前B、C相预充压力为0MPa的现象分析，认为开关本体存在泄漏点，导致开关内部气体泄漏。而且此开关为1999—10到贷，始终在户外放置，经历冬夏两季，温度及湿度变化较大，开关内部气体热胀冷缩，将外部空气中的潮气吸入，导致内部绝缘件受潮。
(2)开关本体充高纯氮气时所用的减压阀及充气管路为氧气减压阀及氧气输气管，此套充气阀门及管路曾在前1台开关改造时使用过，用完后放于库房中，由于当时正值夏季，空气湿度较大，而且橡胶管具有吸潮性，导致充气所用的橡胶管受潮，在向开关内部充气时将潮气带入。
(3)用于干燥气体的氧化铝干燥剂(分子筛)失效或已受潮饱和。
(4)检测所用的仪器误差较大，测量结果失真。
(5)真空泵性能降低未能抽到规定的真空值。

3处理情况
根据以上分析的各种原因，有针对性地找出了解决方案并进行了试验。
3．1外部原因处理
首先对所有抽真空管路进行了更新，将连接管路的减压阀、三通等连接部件置于80℃的烤箱中烘干3h，抽真空前再用25μg/l的高纯氮气吹20min，保证抽真空管路的干燥；同时将抽真空管路接入麦氏真空计用以监测真空度，而且在充入氮气的同时对泄漏点进行了检查，发现开关B、C相压力表接口处有泄漏，于是进行了换垫处理。为了消除微水测量仪可能产生的误差，将内蒙古电力科学研究院微水测量仪测试结果与沈阳高压开关厂带来的微水测量仪的测试结果进行了比较，基本相同，可以排除因微水测量仪本身误差导致的测量结果的错误。
3．2内部原因处理
考虑到开关内部绝缘件受潮，采用了对开关进行24h的长时间抽真空，并保持30Pa的较低真空度，然后充人微水25μg/l的高纯氮气0.5MPa进行了检测，结果见表2。
通过长时间低真空度的抽真空后，开关内部微水含量仍末降到合格范围内，认为应排除开关内部绝缘件受潮的可能。针对开关内部分子筛可能受潮的原因，将开关下部分子筛取出放入350℃的烤箱中进行了3h活化处理后装入开关，抽真空后注入25μg/l的氮气．测试结果见表3。
从表3结果中可以看出，开关内部微水含量有所下降，但仍大于厂家安装使用说明书中150μg/l的规定值，说明开关内部分子筛确实已受潮，而且已达到饱和，即使进行活化处理后，效果也不理想。于是对开关内部上下分子筛都进行了更换，抽真空后注入25μg/l的氮气后检测合格，之后又注入28．19μg/l的SF6气体进行检测合格，具体数据见表4。

4结论
对SF6开关微水含量超标的处理过程，了解了引起SF6开关内部微水超标的各种因素：在更换分子筛过程中对SF6开关内部进行了检查，除动静触头等金属件外，灭弧室内壁不仅较光滑，而且表面涂有防水涂料，因此开关灭弧室内部潮气只有可能附着在各部件的表面，无法深入部件的内部，而表面的水分可以通过抽真空的方式将水分抽出。灭弧室内氧化铝分子筛通过与水分子发生理化反应，起到吸潮的作用，当分子筛饱和后即失掉吸潮作用，同时其吸收的水分又会影响到灭弧室的微水含量，导致超标。因此，当SF6开关微水含量超标时，应注意对分子筛吸潮剂的检查，若发现氧化铝分子筛已变成黄色或粉红色说明分子筛已饱和失效应立即更换。